Sovuq presslangan pishirish yog'i iste'molchilar uni tabiiylik, minimal ishlov berish va E vitamini, fitosterollar, polifenollar va tabiiy antioksidantlar kabi issiqlikka sezgir ozuqa moddalarini-yaxshiroq saqlash bilan bog'lashlari sababli, yog' bozorining eng tez rivojlanayotgan segmentlaridan biriga aylandi. Neytral, ta'msiz, rangsiz mahsulot ishlab chiqarish uchun kimyoviy moddalar, yuqori issiqlik, oqartiruvchi tuproq va deodorizatsiya bilan ishlov beriladigan tozalangan yog'dan farqli o'laroq, sovuq presslangan moy odatda 60 darajadan past haroratlarda mexanik presslash orqali ishlab chiqariladi (ba'zi standartlar chegara sifatida 40 darajadan foydalanadi), kimyoviy erituvchilarsiz va minimal yoki umuman qayta ishlanmaydi. Aynan shunday minimal ishlov berish sovuq presslangan moyni qimmatli qiladi -, lekin sifat nazoratini yanada talabchan qiladi. Yog 'qo'shimchalar, erkin yog' kislotalari, ta'm{8}} yoki oksidlanish mahsulotlarini olib tashlash uchun tozalanmaganligi sababli, xom ashyoning har bir nuqsoni, presslash paytidagi ortiqcha issiqlik darajasi, to'xtatilgan qattiq moddalarning har bir izi va noto'g'ri saqlashning har bir soati to'g'ridan-to'g'ri tayyor yog'da namoyon bo'ladi. Sovuq presslangan yuqori sifatli yogʻ tiniq va yorqin, urugʻning yangi, tabiiy taʼmi va xushboʻyligi, och va oʻrta oltin rangga, past kislota qiymatiga, past peroksid qiymatiga, minimal namlik va choʻkmaga ega boʻlishi kerak. Ushbu sifatga erishish uchun urug'larni tanlashdan tortib to yakuniy idishga quyishgacha bo'lgan har bir bosqichda doimiy e'tibor talab etiladi. Ushbu maqola sovuq presslangan moy sifatini yutish yoki yo'qotishning asosiy bosqichlarini ko'rib chiqadi va ularning har birini qanday yaxshilash bo'yicha amaliy ko'rsatmalar beradi.
Xom ashyo sifati bilan boshlang
Sovuq presslangan moy sifatining eng muhim omili bu xomashyoning sifati - urug'lar yoki yong'oqlar pressga tushadi. Qayta ishlash jarayonida xom ashyodagi nuqsonlarni bartaraf etish mumkin bo'lgan tozalangan yog'dan farqli o'laroq, sovuq presslangan moy urug'ning - yaxshi va yomon - xususiyatini to'g'ridan-to'g'ri shishaga olib boradi. Eskirgan, oksidlangan, mog'orlangan yoki noto'g'ri saqlangan urug'lar eskirgan, oksidlangan, chirigan yoki ifloslangan yog'ni keltirib chiqaradi va hech qanday ehtiyotkorlik bilan bosish yoki filtrlash uni to'liq tuzata olmaydi. Sovuq presslangan moy ishlab chiqarishning birinchi qoidasi shuning uchun siz topishingiz mumkin bo'lgan eng sifatli, eng yangi xom ashyoni olish va presslashdan oldin uni diqqat bilan tekshirish va saralashdir. Yong'oq, yong'oq, kunjut, zig'ir urug'i, kungaboqar va kamelya kabi moyli urug'lar uchun bu to'liq pishgan, o'z vaqtida yig'ib olingan, yig'ib olingandan keyin to'g'ri quritilgan va salqin, quruq, yaxshi shamollatiladigan-sharoitlarda saqlanadigan urug'larni tanlashni anglatadi. Juda uzoq vaqt saqlangan, namlik ta'sirida yoki yuqori haroratda saqlangan urug'larda erkin yog' kislotasi miqdori (triglitseridlarning fermentativ gidrolizlanishidan) va yuqori peroksid qiymati (oksidlanishdan) bo'ladi, bu ikkalasi ham yog' sifatini bevosita pasaytiradi.
Mog'or va mikotoksin bilan ifloslanishi ba'zi yog'li o'simliklar, ayniqsa yeryong'oq, makkajo'xori va daraxt yong'oqlari uchun jiddiy tashvish tug'diradi, bu erda Aspergillus mog'orlari aflatoksin - kuchli jigar toksini va kanserogen ishlab chiqarishi mumkin. Sovuq presslangan moy aflatoksin darajasini pasaytiradigan yuqori haroratli deodorizatsiya va oqartirish bosqichlari bilan tozalanmaganligi sababli presslashdan oldin mog'orlangan, rangi o'zgargan yoki shikastlangan yadrolarni yo'q qilish zarur. Rangi oʻzgargan, mogʻorlangan yoki qobigʻi tozalanmagan yadrolarni aniqlash va chiqarish uchun optik datchiklardan foydalanadigan ranglarni saralash mashinalari har qanday tijorat sovuq presslangan moy operatsiyasi uchun foydali sarmoyadir - ular 99,5% yoki undan yuqori saralash tozaligiga erisha oladi, aks holda butun partiyani ifloslantiradigan yadrolarni olib tashlaydi. Yong'oq va daraxt yong'oqlari uchun presslashdan oldin qobiqdan tozalash ham zarur: qobig'i yoki qobig'ida deyarli yog' yo'q, presslash paytida yog'ni so'rib oladi, press o'tkazuvchanligini kamaytiradi va yog'ga achchiq ta'm va quyuq rang qo'shishi mumkin. Chiqib ketgandan so'ng, yadrolar vizual tarzda tekshirilishi yoki qobiq qismlari va qolgan yomon yadrolarni olib tashlash uchun-rangi saralanishi kerak. Nihoyat, xom ashyo har bir partiyadan oldin namlik, yog 'miqdori, erkin yog' kislotasi qiymati va - yuqori{11}}xavfli materiallar - aflatoksin uchun sinovdan o'tkazilishi kerak. Xom ashyo spetsifikatsiyasini o'rnatish va unga mos kelmaydigan partiyalarni rad etish barqaror sovuq presslangan neft sifatining asosidir.
Tozalash va oldindan-davolash
Sifatli xomashyo tanlab olingan va saralangandan so‘ng, keyingi qadam jismoniy aralashmalarni olib tashlash va materialni presslash uchun tayyorlash-to‘liq tozalash va dastlabki ishlovdan o‘tkaziladi. Tozalash chang, axloqsizlik, toshlar, metall parchalari, o'simlik qoldiqlari va matbuotga zarar etkazishi mumkin bo'lgan boshqa begona moddalarni olib tashlaydi (toshlar vintlardek yoki qafas panjaralarini yorib yuborishi mumkin), yog 'sifatini pasaytiradi yoki oziq-ovqat xavfsizligi uchun xavf tug'diradi. Yog‘li urug‘lar uchun odatiy tozalash liniyasi katta va kichik o‘lchamdagi materiallarni olib tashlash uchun tebranish pardasini, destonerni (og‘ir toshlarni engilroq urug‘lardan ajratish uchun havo aspiratsiyasi va tebranish palubasidan foydalanadi) va mixlarni, simlarni va boshqa metall parchalarini olib tashlash uchun magnit separatorni o‘z ichiga oladi. Juda kichik operatsiyalar uchun qo'lda saralash va oddiy ekran etarli bo'lishi mumkin, ammo har qanday tijorat hajmi uchun mexanik tozalash qimmatga tushadigan sarmoya bo'lib, pressning eskirishini kamaytiradi va yog 'tiniqligini yaxshilaydi. Tozalashdan so'ng, yog 'hujayralari yorilishi va presslash paytida yog'ning chiqishini yaxshilash uchun materialni maydalash yoki parchalash kerak bo'lishi mumkin. Maydalash yong‘oq, pekan yoki yeryong‘oq kabi yirik urug‘larning zarracha hajmini kamaytiradi, parchalanish esa urug‘larni silliq roliklardan o‘tkazib, hujayra devorlarini yorib yuboradigan (qalinligi 0,3–0,5 mm) yupqa bo‘lakchalar hosil qiladi va presslash paytida yog‘ning oson chiqib ketishiga imkon beradi.
Sovuq presslangan moy uchun dastlabki ishlov berishning asosiy printsipi-issiqlik hosil qilmasdan iloji boricha mexanik tayyorgarlikdan iborat. Maydalash va parchalanish biroz ishqalanishli issiqlik hosil qiladi, shuning uchun uskunani o'rtacha tezlikda ishlatish kerak va material issiq bo'ladigan darajada-qayta ishlanmasligi kerak. Issiq presslashdan farqli o'laroq, material 110–130 daraja haroratda qovuriladi, bu erda yog 'hosildorligini oshirish va ta'mni rivojlantirish uchun, sovuq presslash qovurishdan foydalanmaydi - material atrof-muhit yoki ozgina konditsioner haroratda pressga tushadi. Bu shuni anglatadiki, yog 'hujayralari termal yorilib ketmaydi va press yog'ni olish uchun butunlay mexanik bosimga tayanishi kerak, bu esa sovuq presslangan yog'ning issiq presslangan yog'ga qaraganda past rentabellikka ega bo'lishining sabablaridan biridir. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar materialning press orqali oqishini yaxshilash va yog' unumdorligini biroz oshirish uchun materialni 35-45 darajaga yumshoq, bilvosita issiqlik bilan isitish va namlikni sozlash - juda yumshoq konditsioner qadamidan foydalanadilar, ammo bu pressga kiradigan materialning harorati 40-50 darajadan past bo'lmasligi uchun ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak. Oldindan{17}davolash bosqichida, agar yog'ning ta'mi yoki rangiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lsa, - makkajo'xoridagi mikrob yoki kepak yoki ayrim urug'lardagi urug' qobig'i - kabi keraksiz qismlarni olib tashlash kerak.
Namlik va haroratni sozlash
Matbuotga kiradigan materialning namligi sovuq presslangan moy sifati va unumdorligidagi eng muhim - va ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan - parametrlardan biridir. Har bir moyli urug'ning sovuq presslash uchun optimal namlik diapazoni mavjud va undan tashqarida ishlash moy sifatiga bevosita ta'sir qiluvchi muammolarni keltirib chiqaradi. Agar namlik juda yuqori bo'lsa (ko'pchilik urug'lar uchun taxminan 7-8% dan yuqori), material press kamerasi ichida silliq va plastik bo'lib qoladi, bu esa etarli bosim hosil qila olmaydi, natijada tortda yuqori qoldiq yog' (past rentabellik) va loyqalik, cho'kindi va mikrobial spoillarga moyil bo'lgan yuqori namlikli yog' hosil bo'ladi. Agar namlik juda past bo'lsa (taxminan 3% dan past bo'lsa), material chang bo'lib qoladi, mayda zarralar qafas teshiklari orqali yog'ga o'tadi (cho'kma ko'payadi va ko'proq filtrlashni talab qiladi), press ko'proq ishqalanishli issiqlik hosil qiladi (yog' haroratini oshiradi va ozuqa moddalarining buzilishini xavf ostiga qo'yadi) va yog' unumdorligi pasayadi, chunki quruq material yog'ni osongina chiqarmaydi. Optimal namlik oralig'i urug'larga qarab o'zgaradi: kunjut uchun odatda 4,5-5,5%, yong'oq uchun 6-8%, yeryong'oq uchun 3-5%, zig'ir urug'i uchun 5-7% va kungaboqar urug'i uchun 4-6%. Ushbu diapazonlar sizning maxsus matbuotingiz va materialingizni sinab ko'rish orqali aniqlanishi kerak, ammo printsip universaldir: namlikni optimal diapazongacha nazorat qiling va hosildorlik ham, sifat ham yaxshilanadi.
- tugmasini bosishdan oldin konditsionerlik (-) materialning namligi va haroratini sozlash, bu optimal diapazonga erishish uchun ishlatiladigan jarayondir. Agar material juda quruq bo'lsa, aralashtirish paytida oz miqdorda suv purkash mumkin va suv bir tekis so'rilishi uchun material qisqa dam olishga ruxsat beriladi. Agar material juda nam bo'lsa, uni iliq (issiq bo'lmagan) havo bilan ohista quritish yoki havoga yoyib{4}}quyish mumkin. Matbuotga kiradigan materialning harorati ham nazorat qilinishi kerak: sovuq presslash uchun u atrof-muhit haroratida yoki ozgina isinish (ko'pi bilan 35-45 daraja), hech qachon issiq bo'lmasligi kerak. Bosish muhitining o'zi ham muhimdir: agar ishlab chiqarish xonasi issiq bo'lsa (25-30 darajadan yuqori), material va press issiqroq ishlaydi va yog 'harorati yuqori bo'ladi. Jiddiy sovuq presslangan moy ishlab chiqarish uchun presslash joyi sovuq va barqaror haroratni saqlab turish uchun-nazorat qilinadigan iqlimga ega bo‘lishi kerak, press esa ishqalanish natijasida hosil bo‘ladigan issiqlikni olib tashlash uchun sovutish ko‘ylagi yoki suv-sovutilgan qafas va vint bilan jihozlangan bo‘lishi kerak. Yog 'haroratini termometr - yordamida kuzatib borish va uning 60 darajadan past bo'lishini ta'minlash (agar siz haqiqatan ham past haroratli sovuq presslangan yog'ni sotayotgan bo'lsangiz, 40 darajadan past) - sovuq presslangan moy ishlab chiqarishdagi eng muhim jarayondir. Yog 'harorati juda yuqori bo'lsa, besleme tezligini kamaytiring, vida tezligini kamaytiring, sovutish suvi oqimini oshiring yoki kiruvchi materialni sovuting.
Bosish jarayonini nazorat qilish
Preslash jarayonining o'zi neft olinadigan joy bo'lib, jarayon nazorat qilinmasa, eng ko'p uchraydigan sifat nuqsonlari - ortiqcha issiqlik, cho'kma, noaniq{1}}xushbo'y hidlar va ozuqa moddalarining buzilishi - paydo bo'ladi. Vintli bosish uchun asosiy parametrlar vida tezligi, besleme tezligi, bosim (chok yoki chiqish teshigi bilan boshqariladi) va haroratdir. Keng tarqalgan xato - yuqori o'tkazuvchanlikka erishish uchun matbuotni juda tez ishlatish: yuqori vint tezligi ko'proq ishqalanish issiqlik hosil qiladi, yog 'haroratini oshiradi va sovuq presslangan yog'dan kutilgan yangi, tabiiy xususiyatga zid bo'lgan "pishirilgan" yoki "kuygan" ta'mga ega bo'lgan quyuqroq, oksidlangan yog'ni ishlab chiqarishi mumkin. Sovuq presslash uchun vint tezligi nisbatan past bo'lishi kerak - odatda mashina o'lchamiga va materialiga qarab 15-40 rpm - va besleme tezligi vint tezligiga mos kelishi kerak, shunda press kamerasi to'la, lekin ortiqcha yuk bo'lmaydi. Ba'zi zamonaviy sovuq presslar konstruksiyalarida uch yoki undan ortiq siqish zonalari bo'lgan segmentlangan yoki ko'p bosqichli bosish kamerasi qo'llaniladi, bu erda harorat va bosim har bir zonada mustaqil ravishda nazorat qilinadi: masalan, 1-zona 30-40 daraja va 10-20 MPa, 2-zona 40-50 daraja va 20-35 MPa zonasi, 30-50 va 30-5 daraja. MPa. Ushbu bosqichma-bosqich siqish yog'ga zarar etkazishi mumkin bo'lgan yuqori harorat yoki yuqori bosimning bir marta ko'tarilishisiz neftni bosqichma-bosqich olish imkonini beradi.
Bosim nazorati ham muhim ahamiyatga ega. Shlangi sovuq presslar uchun bosim odatda 55-65 MPa ni tashkil qiladi, 10-20 minutlik bosim aylanishida statik ravishda qo'llaniladi. Vintli presslar uchun bosim chok yoki chiqish halqasi tomonidan boshqariladi, bu material qafas bo'ylab harakatlanayotganda qanchalik qarshilik ko'rsatishini aniqlaydi. Qattiqroq bo'g'ish ko'proq bosim hosil qiladi va ko'proq yog' chiqaradi, lekin u ham ko'proq issiqlik hosil qiladi va yog'ga ko'proq mayda qattiq moddalarni chiqaradigan namroq, bo'laklangan tort hosil qilishi mumkin. Optimal bo'g'ish sozlamalari muvozanatdir: yog 'hosildorligiga erishish uchun etarli bosim (odatda sovuq presslangan yeryong'oq uchun 30-42%, sovuq presslangan yong'oq uchun 35-45%, sovuq presslangan soya uchun 25-35%), lekin yog' harorati chegaradan oshib ketishi yoki yog'ning mayda cho'kindi bilan to'lib ketishi uchun emas. Materialni haddan tashqari bosmaslik ham muhim{{15}: tortni ikkinchi marta pressdan o‘tkazish (ikki marta bosish) qo‘shimcha yog‘ni olishi mumkin, lekin ikkinchi{16}}press yog‘i ko‘pincha quyuqroq, erkin yog‘ kislotalari va cho‘kmalari ko‘proq va sifati birinchi{17}}moyga qaraganda pastroq bo‘ladi. Yuqori sifatli sovuq presslangan moy uchun ko'plab ishlab chiqaruvchilar faqat birinchi{19}}press moyidan foydalanadilar va ikkinchi{20}}press moylarini alohida sotadilar yoki boshqa maqsadlarda foydalanadilar. Nihoyat, matbuotni juda toza saqlash kerak: partiyalar orasidagi pressda qolgan yog 'va materiallar oksidlanishi, xiralashishi va keyingi partiyani ifloslantirishi mumkin. Har bir ishlab chiqarish kunining oxirida qafas, vint, moyli patnis va chiqish joyini tozalash kerak va sovuq ishga tushirishdan olingan birinchi yog '(oldingi partiyadan qolgan tozalovchi suv yoki oksidlangan yog'ni o'z ichiga olishi mumkin) alohida to'planishi va yuqori sifatli mahsulotga kiritilmasligi kerak.
Filtrlash: qattiq moddalarni issiqliksiz olib tashlash
Har qanday sovuq pressdan - gidravlik yoki vint - chiqadigan yog‘ tarkibida to‘xtatilgan mayda qattiq moddalar: oqsil zarralari, tolalar, hujayra qoldiqlari va mayda urug‘ parchalari bo‘lgan xom neft hisoblanadi. Bu xom neft turg'un bo'lsa, cho'kadi va ajraladi, lekin sotilishi mumkin bo'lgan{3}}barqaror mahsulot uchun to'xtatilgan qattiq moddalarni olib tashlash uchun uni filtrlash kerak. Sovuq presslangan moy sifati uchun filtrlash muhim ahamiyatga ega, chunki toʻxtatilgan qattiq moddalar katalitik - boʻlib, ular oksidlanishni tezlashtiradi, peroksid qiymatini oshiradi, shishada loyqalik va choʻkma paydo boʻlishiga olib keladi va{6}}xushsiz taʼm va saqlash muddatini qisqartirishi mumkin. Ularni zudlik bilan va yaxshilab olib tashlash sovuq presslangan moy sifatini yaxshilash va saqlash muddatini uzaytirishning eng samarali usullaridan biridir. Filtrlash jarayoni bosilgandan keyin imkon qadar tezroq amalga oshirilishi kerak va past haroratda - filtrlashni osonlashtirish uchun moyni hech qachon qizdirmang, chunki bu sovuq presslash maqsadini buzadi va oksidlanishni tezlashtirishi mumkin. Sovuq presslangan moy uchun odatiy ko'p bosqichli filtrlash sozlamalari tabiiy cho'kishdan boshlanadi: xom neft cho'ktiruvchi idishda 24-48 soat davomida salqin haroratda (15-20 daraja) ushlab turiladi, bu esa og'irroq qattiq moddalarning tortishish kuchi ta'sirida tubiga cho'kishiga imkon beradi. Keyin shaffof moy yuqoridan tortiladi, pastda loy qoladi.
Cho'kishdan so'ng, yog 'mexanik filtrlashning bir yoki bir nechta bosqichidan o'tadi. Birinchi bosqich odatda qop filtri yoki kartrij filtri (50–100 mikron) orqali kattaroq zarrachalarni olib tashlash uchun qoʻpol filtrlash, soʻngra plastinka-va{4}}karka filtri pressi orqali filtr mato yoki filtr qogʻozi (1–10 mikron) yoki zanglamaydigan poʻlatdan yasalgan toʻrli bosimli barg filtri orqali nozik filtrlashdan iborat. 0,5-1 mikronli sumka filtri yoki membrana filtri orqali oxirgi abraziv filtrlash deyarli hech qanday cho'kindisiz yorqin tiniq moy hosil qilishi mumkin. Filtrlash vositalaridan (masalan, ba'zan oziq-ovqat yog'ini filtrlashda qo'llaniladigan, ammo "tabiiy" mahsulotlar uchun bahsli bo'lishi mumkin bo'lgan diatomli tuproq kabi) qochmoqchi bo'lgan ishlab chiqaruvchilar uchun membranani filtrlash va markazdan qochma filtrlash muqobildir. Santrifüj filtrlar qattiq moddalarni markazdan qochma kuch bilan ajratish uchun moyni yuqori tezlikda aylantiradi, tez va oson tozalanadi hamda filtrlash vositalaridan foydalanmaydi -, lekin ular juda nozik qattiq moddalar uchun plastinka-va-nozik qog'ozli ramka filtriga qaraganda samarasizroq. Qaysi filtrlash usuli qo'llanilishidan qat'i nazar, asosiy tamoyillar quyidagilardir: bosgandan so'ng darhol filtrlang, past haroratda filtrlang, toza filtr muhitidan foydalaning (filtr qog'ozi yoki qoplarni muntazam ravishda o'zgartiring - to'yingan filtr ifloslantiruvchi moddalarni yog'ga qaytarishi mumkin) va filtrlash sifatini yog'ning tiniqligini tekshirish va erimaydigan aralashmalar miqdorini o'lchash orqali tekshiring (sovuq bosimdan past bo'lishi kerak: 01%.5). yog '). Quduq{20}}filtrlangan sovuq presslangan moy tiniq va yorqin, koʻrinadigan choʻkmasiz boʻlishi va normal saqlash vaqtida tiniq boʻlib qolishi kerak (baʼzi yogʻlar juda past muzlatgich haroratida mum kristallanishi tufayli tabiiy loyqalik hosil qiladi, bu normal holat va nuqson emas).
Qishlash va dewaxing
Ko'pgina sovuq presslangan yog'lar -, ayniqsa zig'ir urug'i, kungaboqar, makkajo'xori, uzum urug'i va ba'zi yong'oq yog'lari - tarkibida oz miqdorda mumlar va yuqori{2}}eriydigan triglitseridlar mavjud bo'lib, ular xona haroratida yog'da eriydi, lekin yog' sovutilganda kristallanadi va cho'kadi. Bu salqin joyda yoki muzlatgichda saqlanganda yog'ning loyqalanishiga, loyqalanishiga yoki cho'kindi hosil bo'lishiga olib keladi va bu xavfsizlik nuqsoni bo'lmasa-da, ko'plab iste'molchilar bulutlilikni sifat muammosi deb bilishadi. Qishlash (demomsizlantirish yoki fraksiyalash deb ham ataladi) past haroratli jarayon bo‘lib, bu mumlarni va yuqori{6}}eriydigan fraksiyalarni olib tashlaydi va past haroratda ham shaffof va yorqin bo‘lib qoladigan, yaxshilangan raf barqarorligi va yuqori tutun nuqtasi bilan yog‘ hosil qiladi. Qishlash, ayniqsa, chakana savdo uchun shishalarda sotiladigan sovuq presslangan yog'lar uchun tavsiya etiladi, bu erda iste'molchilar yog'ni salqin omborxonada yoki muzlatgichda saqlashlari va shaffof bo'lishini kutishlari mumkin. Qishlash jarayoni oddiy va yuqori issiqlik yoki kimyoviy moddalarni talab qilmaydi: filtrlangan moy bir necha soat davomida asta-sekin past haroratgacha (odatda yog' turiga qarab 6-12 daraja) sovutiladi, mum kristallari hosil bo'lishi va o'sishi uchun yumshoq, sekin aralashtirib, 4-8 soat davomida shu haroratda ushlab turiladi, so'ngra yana 4-8 gradusgacha sovutiladi. Kristallangan mumlar va qattiq moddalar filtrlash orqali (odatda bir xil past haroratda plastinka-va-ramka filtri yoki qop filtri orqali) tiniq, mumi tozalangan moy hosil qilish orqali chiqariladi.
Muvaffaqiyatli qishlashning kaliti sekin, boshqariladigan sovutish va yetarlicha ushlab turish vaqti -, agar moy juda tez sovutilsa, mum kristallari filtrlash uchun juda kichik bo'lib hosil bo'ladi va yana sovutilganda yog'-bulut bo'lib qoladi. Aniq harorat va vaqt yog 'turiga bog'liq: 100-400 mg / kg mum o'z ichiga olgan zig'ir yog'i uchun 6-10 darajaga qadar sovutish va 6-8 soat davomida ushlab turish odatiy hisoblanadi; kungaboqar va makkajo'xori yog'i uchun biroz yuqoriroq harorat (8-12 daraja) ishlatilishi mumkin. Qishlash, shuningdek, to'yingan triglitserid fraksiyalarining bir qismini olib tashlaydi, bu esa qolgan yog'dagi to'yinmagan yog'li kislotalarning ulushini biroz oshirishi va tutun nuqtasini - foydali yon ta'sirga olib kelishi mumkin. Sovuq presslangan moy ishlab chiqaruvchilar uchun qishga tayyorlash nisbatan arzonroq jarayon (faqat sovutish idishi, sekin{15}}tezkor aralashtirgich va filtrni talab qiladi), u tayyor moyning vizual sifati va raf barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Shuni ta'kidlash kerakki, qishlash kimyoviy moddalar yoki yuqori issiqlikni o'z ichiga olmaydi, shuning uchun u sovuq presslangan yog'ning "minimal qayta ishlash" falsafasiga to'liq mos keladi - u shunchaki bulutlilikka olib keladigan tabiiy mumlarni olib tashlaydi. Yuqori sifatli shisha idishdagi sovuq presslangan moy ishlab chiqaruvchilar uchun qishlash bosqichini qo'shish siz amalga oshirishingiz mumkin bo'lgan eng ko'zga ko'ringan va qadrlanadigan sifat yaxshilanishlaridan biridir.
Sovuq presslangan moy uchun yumshoq qayta ishlash
Sovuq presslangan yog'ning o'ziga xos xususiyatlaridan biri shundaki, u an'anaviy ma'noda tozalanmaydi - u tozalangan yog'lar o'tkazadigan degumming, neytrallash (kislotsizlantirish), oqartirish va deodorizatsiya kabi to'liq tozalash jarayonlaridan o'tmaydi. Bu qasddan amalga oshiriladi: tozalash jarayoni, ayniqsa yuqori haroratli deodorizatsiya (vakuum ostida 200–260 daraja) va faollashtirilgan loy bilan oqartirish nafaqat keraksiz tarkibiy qismlarni (erkin yog 'kislotalari, rang pigmentlari, hid birikmalari, fosfolipidlar), balki ko'plab kerakli tabiiy komponentlarni ham yo'q qiladi - polifenollar, tabiiy antioksidantlar va sovuq presslangan yog'ni o'ziga xos qiladigan tabiiy lazzat va aroma. Shu sababli, sovuq presslangan yog 'ishlab chiqaruvchilarning ko'pchiligi o'z moylarini qayta ishlamaydilar va ko'plab iste'molchilar sovuq presslangan yog'ni qayta ishlanmaganligi sababli tanlaydilar. Biroq, sovuq presslangan yog'ning tabiiy xususiyatini buzmasdan sifatni yaxshilash uchun qo'llanilishi mumkin bo'lgan yumshoq, past haroratli ishlov berish bosqichlari mavjud va ulardan foydalanish qarori maqsadli bozoringiz va xom neftingiz sifatiga bog'liq.
Degumming - sovuq presslangan yog' uchun eng keng tarqalgan yumshoq davolash. Xom sovuq presslangan yog' tarkibida oz miqdorda fosfolipidlar (saqichlar) mavjud bo'lib, ular yog'ning loyqalanishiga, pishirish vaqtida ko'piklanishiga, tutun nuqtasining pastroq bo'lishiga va saqlash vaqtida oksidlanishga moyil bo'lishiga olib keladi. Degumming bu fosfolipidlarni past haroratda (40-60 daraja) oz miqdorda iliq suv (yoki suyultirilgan kislota, masalan, limon yoki fosfor kislotasi) bilan namlash orqali olib tashlaydi, bu tish go'shti suvni o'ziga singdiradi va cho'kish uchun etarlicha og'irlashadi yoki santrifüj yoki filtrlash orqali olib tashlanadi. Suvni tozalash yumshoq, kimyoviy{5}}bo'lmagan jarayon (faqat suvdan foydalanish) bo'lib, u sovuq presslangan moy falsafasiga to'liq mos keladi va u yog'ning tiniqligini, tutun nuqtasini va oksidlanish barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Yuqori miqdorda saqich (masalan, soya, kolza yoki kungaboqar yog'i) bo'lgan sovuq presslangan yog' uchun degumming bosqichi ko'pincha foydalidir. Degumming bilan bir qatorda, ba'zi ishlab chiqaruvchilar yog'dan, ayniqsa, o'tlardan tayyorlangan uchuvchan xushbo'y hidlarni yoki "yashil" notalarni-yo'qotish uchun 80-120 daraja (an'anaviy qayta ishlashda qo'llaniladigan 200-260 darajadan ancha past) juda yumshoq, past haroratli vakuumli deodorizatsiya yoki bug' bilan tozalashdan foydalanadilar. Bu past haroratda ishlov berish ba'zi hidli birikmalarni olib tashlaydi, lekin issiqlikka sezgir ozuqa moddalarining-ko'p qismini va tabiiy lazzatni saqlaydi. Faollashtirilgan loy bilan oqartirish odatda sovuq presslangan yog' uchun tavsiya etilmaydi, chunki u tabiiy rang pigmentlarini va E vitamini va antioksidantlarning muhim qismini olib tashlaydi va yog'da loy qoldiqlarini qoldirishi mumkin. Sovuq presslangan moyning umumiy printsipi: iloji boricha kamroq ishlov berish va moyning tabiiy xususiyatini buzmasdan sifatni yaxshilaydigan yumshoq, past haroratli, fizik muolajalardan (filtrlash, qishlash, suvni tozalash, engil vakuumli deodorizatsiya) faqat foydalaning. Agar sizning xom neftingiz shunchalik kambag'al bo'lsaki, uni sotish uchun to'liq an'anaviy qayta ishlash kerak bo'lsa, muammo xom ashyo yoki presslash jarayonida - kamchiliklarni bartaraf etish o'rniga ularni tuzatishdir.
Sifatni saqlash uchun saqlash va qadoqlash
Hatto eng yaxshi sovuq presslangan moy ham, agar u noto'g'ri saqlangan yoki qadoqlangan bo'lsa, tezda buziladi, chunki sovuq presslangan yog' tozalangan yog'ga qaraganda oksidlanishga ko'proq moyil bo'ladi (u ko'proq tabiiy antioksidantlarni o'z ichiga oladi, shuningdek, ko'proq to'yinmagan yog'li kislotalarni va oksidlanishi mumkin bo'lgan kichik komponentlarni o'z ichiga oladi). Oksidlanish sovuq presslangan yog' sifatining asosiy dushmani hisoblanadi: u peroksid qiymatini oshiradi,-xushbo'y hid va xushbo'y hidlarni chiqaradi, ozuqaviy qiymatini pasaytiradi (E vitamini va ko'p to'yinmagan yog'li kislotalarni yo'q qiladi) va saqlash muddatini qisqartiradi. Oksidlanish uch omil bilan tezlashadi: kislorod, yorug'lik va issiqlik. To'g'ri saqlash va qadoqlash uchalasiga ham javob berishi kerak. Sovuq presslangan moyni ommaviy saqlash uchun plastik yoki uglerodli po'latdan ko'ra oziq-ovqat zanglamaydigan po'latdan-bazalardan (304 yoki 316 zanglamaydigan) idishlardan foydalaning, chunki zanglamaydigan po'lat inert, yog'ga kimyoviy moddalarni singdirmaydi va tozalash oson. Idishlar to'la bo'lishi kerak (moy ustidagi havo bo'shlig'ini minimallashtirish uchun) va ideal holda, kislorodni bosh bo'shlig'idan chiqarib yuborish uchun azot yoki oziq-ovqat karbonat angidrid bilan qoplangan bo'lishi kerak. Saqlash joyi salqin (ideal 15–20 daraja), qorong'i va-yaxshi ventilyatsiya qilingan - bo'lishi kerak, hech qachon yog'ni issiqlik manbai yaqinida, quyosh nuri tushadigan joyda yoki issiq xonada saqlamang. Azot qoplamasi bo'lmagan kichik ishlab chiqaruvchilar uchun tanklarni to'liq yuqoriga to'ldirish va tankni ochish sonini kamaytirish (kislorod kirishini cheklash) eng oddiy samarali choradir.
Chakana qadoqlash uchun xuddi shu tamoyillar qo'llaniladi: yog'ni yorug'lik va kisloroddan himoya qiladigan qadoqni tanlang. To'q amber yoki kobalt ko'k shisha butilkalar yuqori sifatli sovuq presslangan moy uchun an'anaviy tanlovdir, chunki ular aks holda oksidlanishni tezlashtiradigan ultrabinafsha va ko'rinadigan yorug'likni to'sib qo'yadi va shisha inert va moy bilan o'zaro ta'sir qilmaydi. Qopqoqli qutilar (oziq-ovqat turi-ichki emalli astarli) kattaroq chakana o'lchamlar uchun ham ishlatiladi va yorug'lik va kisloroddan mukammal himoya qiladi. Sovuq presslangan moy uchun shaffof shisha yoki shaffof plastik butilkalardan voz kechish kerak, chunki ular yorug'likning kirib borishiga imkon beradi va oksidlanishni tezlashtiradi -, agar marketing maqsadlarida shaffof qadoqlash ishlatilsa, yog'ni qorong'i joyda saqlash va saqlash muddatini qisqartirish kerak. Plastmassa idishlar (PET, HDPE) ba'zan arzonroq{6}}xarajatli moylar uchun ishlatiladi, lekin ular yuqori sifatli sovuq presslangan moy uchun ideal emas: PET uzoq vaqt saqlashda kislorodni ozgina o'tkazuvchan va plastmassadan yog'ga kimyoviy migratsiya (ayniqsa surma va ftalatlar), ayniqsa yuqori haroratlarda kichik xavfi mavjud. Yuqori sifatli sovuq presslangan yog 'uchun shisha yoki tunuka eng yaxshi tanlovdir. Shisha yoki idish imkon qadar to‘liq to‘ldirilgan bo‘lishi kerak (bosh bo‘shliqni minimallashtirish), to‘ldirgandan so‘ng darhol muhrlangan va - eng yuqori sifat uchun - kislorodni bosh bo‘shlig‘idan siqib chiqarish uchun azotli adyol ostida to‘ldirilgan bo‘lishi kerak. Tayyor mahsulot ishlab chiqarilgan sana va eng yaxshi{12}}sanadan oldingi etiketkada (yog‘ turiga va qadoqlanishiga qarab sovuq presslangan yog‘ uchun odatda 6–12 oy) va zaxiralar birinchi-birinchi-birinchi-chiqariladigan{15}}bo‘linish asosida aylantirilishi kerak. Sovuq presslangan moy yangi, tabiiy mahsulotdir - uni yillar davomida saqlashga mo'ljallanmagan va yangi moyni qisqa, halol saqlash muddati bilan sotish sifat taklifining bir qismidir.
Sifat sinovi va jarayonni nazorat qilish
O'lchovsiz barqaror sifatga erishib bo'lmaydi - siz o'lchamagan narsani nazorat qila olmaysiz. Sovuq presslangan moy ishlab chiqarish uchun asosiy sifat sinovi dasturi uch bosqichli sinovlarni o'z ichiga olishi kerak: xom ashyoning kirib kelishini tekshirish, bosish paytida{2}}jarayon monitoringi va tayyor mahsulotni shishaga quyish yoki chiqarishdan oldin sinovdan o'tkazish. Xom ashyo sinovi namlik miqdorini (konditsionerlik zarurligini aniqlash uchun), yog‘ miqdorini (material sifati va kutilayotgan hosilni tekshirish uchun), erkin yog‘ kislotasi qiymatini (urug‘ning yangiligi va saqlash sifati ko‘rsatkichi) va -, yeryong‘oq kabi yuqori-xavfli materiallar uchun - aflatoksin B1 sinovini o‘z ichiga olishi kerak. Har bir parametr uchun o'tish/qobiliyatsiz chegaralari bo'lgan oddiy spetsifikatsiya va muvaffaqiyatsiz bo'lgan partiyalarni rad etish siyosati matbuotga faqat sifatli materiallar tushishini ta'minlaydi. In-bosish jarayonida jarayonni kuzatish kunlik{11}}kunlik sifat nazorati eng muhim hisoblanadi: presslashdan oldin material namligini, pressga kiradigan material haroratini, press chiqishidagi yog‘ haroratini o‘lchab oling va yozib oling (sovuq pressning muhim parametri - 60 darajadan past bo‘lishi kerak yoki past bosimli mahsulot uchun 40 darajadan past bo‘lishi kerak{16}), qoldiq moy (bosish samaradorligi ko'rsatkichi) va pressning ish parametrlari (vint tezligi, besleme tezligi, drossel sozlamalari, sovutish suvi harorati). Har bir partiya uchun ushbu parametrlarni yozib olish mahsulot sifatini jarayon sharoitlari bilan bog'lash va yomon partiya hosil qilishdan oldin siljishni aniqlash va tuzatish imkonini beruvchi jarayon jurnalini yaratadi.
Chiqarilishdan oldin tayyor mahsulot sinovi asosiy sifat ko'rsatkichlarini o'z ichiga olishi kerak: kislota qiymati (erkin yog' kislotasi miqdori, mg KOH/g - bilan o'lchangan yaxshi sovuq presslangan yog' odatda kislota qiymati 2 mg KOH/g dan past, yuqori sifatli yog' esa 1 mg KOH/g dan past), peroksid qiymati (oksidlanish ko'rsatkichi mmol/kg yoki sovuq pressda o'lchanadigan meq/kg dan past bo'lishi kerak - mmol/kg va ideal holda 2–3 mmol/kg dan past), namlik va uchuvchi moddalar miqdori (0,1–0,2% dan past bo'lishi kerak), erimaydigan aralashmalar miqdori (0,05–0,1% dan past bo'lishi kerak), rang (Lovibond tintometri bilan o'lchanadi yoki standart bilan vizual taqqoslash yo'li bilan o'lchanadi), tiniqlik va ko'rinish yo'q. lazzat (yangi, tabiiy, urug'ga xos - chirigan, eskirgan, kuygan yoki yoqimsiz hidlar yo'q). Yong'oq yog'i va boshqa xavfli yog'lar uchun aflatoksin B1 tayyor yog'da sinovdan o'tkazilishi kerak (me'yoriy chegaradan past bo'lishi kerak, mamlakatga qarab odatda 5–20 ppb). Oziqlanish da'volari bilan sotiladigan yog'lar uchun yog' kislotasi tarkibi va E vitamini tarkibi ham sinovdan o'tkazilishi mumkin. Sinov murakkab yoki qimmat bo'lishi shart emas - kislota qiymati va peroksid qiymati uchun asosiy sinov to'plamlari arzon narxlarda mavjud va namlikni oddiy pech yoki namlik analizatori yordamida o'lchash mumkin. Asosiysi, har bir partiyani (yoki hech bo'lmaganda yangi xom ashyo partiyasidan yoki jarayon o'zgarishidan har bir partiyani) sinab ko'rish, natijalarni yozib olish va doimiy takomillashtirish uchun ma'lumotlardan foydalanish. Har bir partiyaning kislota qiymatini, peroksid qiymatini va moy haroratini - biladigan va bu raqamlarni mijoz yoki auditorga - ko'rsata oladigan ishlab chiqaruvchi faqat vizual tekshirishga tayanadigan ishlab chiqaruvchiga nisbatan kuchli sifat ustunligiga ega.
Xulosa
Sovuq presslangan pishirish moyining sifatini yaxshilash qimmatroq mashina sotib olish yoki maxfiy ishlov berish bosqichini - qo'shish emas, bu jarayonning urug'idan shishagacha bo'lgan har bir bosqichiga intizomli e'tibor berish masalasidir. Bu xom ashyodan boshlanadi: yangi, yuqori sifatli, to'g'ri saqlangan urug'larni tanlang, mog'orlangan yoki shikastlangan yadrolarni rad eting va yaxshilab tozalang va saralang. U dastlabki ishlov berish bilan davom etadi: urug' va pressingiz uchun optimal diapazonga namlikni nazorat qiling, past haroratni saqlang va issiqlik hosil qilmasdan materialni mexanik ravishda tayyorlang. Bosish jarayonida muhim parametr moy harorati - uni 60 darajadan past (yoki yuqori sifatli moy uchun 40 darajadan past) ushlab turish, past haroratli press dizayni, past vida tezligi, mos sovutish va nazorat qilinadigan oziqlantirish tezligi-foydalanib, ortiqcha issiqlik va cho‘kma hosil qiluvchi-bosishdan saqlaning. Bosgandan so'ng, oksidlanishni tezlashtiradigan to'xtatilgan qattiq moddalarni olib tashlash uchun past haroratda darhol va yaxshilab filtrlang va mumlarni olib tashlash va yog'ni salqin haroratda tiniq saqlash uchun qishlashni ko'rib chiqing. Faqat yumshoq, past haroratli, jismoniy muolajalardan foydalaning, agar kerak bo'lsa, suvni tozalash kabi - sovuq presslangan yog'ni qimmatli qiladigan tabiiy ozuqa moddalari va ta'mini yo'qotadigan to'liq an'anaviy tozalashdan saqlaning. Yog‘ni yog‘ sifatining uchta dushmani - kislorod, yorug‘lik va issiqlikdan - himoya qilish uchun uni saqlash uchun azotli qoplamali zanglamaydigan idishlar va chakana qadoqlash uchun minimal bo‘sh joy bo‘lgan quyuq shisha yoki tunuka bilan saqlang va qadoqlang. Nihoyat, har bir partiya uchun kislota qiymati, peroksid qiymati, namlik, tiniqlik va yog 'haroratini o'lchaydigan asosiy sifat sinov dasturini amalga oshiring va doimiy takomillashtirish uchun ma'lumotlardan foydalaning. Sovuq presslangan moy yuqori sifatli mahsulot hisoblanadi, chunki u minimal darajada qayta ishlangan va tabiiy -, lekin bu minimal ishlov berish xom ashyo yoki jarayondagi har bir nuqson to'g'ridan-to'g'ri shishada namoyon bo'lishini anglatadi. Har bir bosqichni sinchkovlik bilan nazorat qilish orqali siz sovuq presslangan moy ishlab chiqarishingiz mumkin, u doimo shaffof, yangi, xushbo'y, ozuqaviy{22}}boy va barqaror - mahsulotning yuqori narxini oqlaydi va mijozlarning sodiqligini oshiradi.
