Siqilgan yoki ekstrakte qilingan pirojnoedagi qoldiq yog' stolda qolgan puldir. Ovqatda qolgan yog'ning har bir foiz punkti uchun urug' moyining bu foizi hech qachon zavodga etib bormaydi va sotiladigan mahsulotga aylanmaydi. Kuniga yuzlab tonna qayta ishlanadigan yirik zavodda qoldiq yog'ning hatto 1% ga yaxshilanishi har oyda sezilarli qo'shimcha yog' hosil bo'lishiga olib keladi, shu bilan birga proteinli taomning o'zi yog' miqdori doimiy ravishda kam bo'lsa, qimmatroq va yaxshi sotiladi. Kichik va o'rta mexanik tegirmonlar uchun qoldiq moy rentabellikning yagona eng katta dastagidir; yirik zavodlar uchun bu zavod rahbarlari har kuni kuzatib boradigan asosiy ishlash ko'rsatkichidir. Yaxshi xabar shundaki, qoldiq yog‘ urug‘ tomonidan o‘rnatilmaydi - u urug‘ning qanchalik yaxshi tayyorlanganligi, presslanganligi va (kerak bo‘lganda) erituvchi-ajratilganligi bilan boshqariladi.
Mexanik presslashning chegaralari
Mexanik presslashning o'zi butun yog'ni tiklay olmaydi. Yaxshi sozlangan issiq vintli ekspeller, yuqori yog'li urug'lar (yeryong'oq, kungaboqar, kolza) uchun kekda taxminan 5–8%, sovuq presslash esa undan ham ko'proq, odatda 8–12% qoldiq yog' qoldiradi. Shlangi presslar o'xshash yoki biroz yuqoriroq. Bu jismoniy chegaradir: mexanik kamera qo'llashi mumkin bo'lgan bosim, yog'ning yopishqoqligi va moy{9}}ko'taruvchi xujayralarning tuzilishi bilan birgalikda tortni changga aylantirmasdan oxirgi moyni siqib chiqara olmaydi. 100% mexanik qayta tiklanishni talab qiladigan o'simliklar yo ortiqcha elektr energiyasini to'laydilar va bir yoki ikki nuqtani ta'qib qilish uchun eskiradilar yoki ularning taomlari bozor xohlaganidan ko'ra ko'proq yog' bo'lishini qabul qiladilar. Agar maqsad taxminan 5% dan past boʻlsa, oʻsimlikka avval{14}}presdan soʻng erituvchi ekstraktsiyasi yoki soya kabi kam yogʻli urugʻlar uchun-toʻgʻridan-toʻgʻri erituvchi ekstraktsiyasi kerak boʻladi.
Flaking va konditsionerlik asosidir
Matbuotdan ancha oldin, qoldiq yog 'tayyorgarlik qismida hal qilinadi.Yopish- singan, yumshatilgan urug‘ni yupqa bo‘laklarga aylantirish - moy-tarkibidagi hujayralarni yorib yuboradi va yog‘ (yoki keyingi erituvchi) chiqib ketishi mumkin bo‘lgan sirt maydonini hosil qiladi. Maqsadli parcha qalinligi taxminan 0,25-0,4 mm; sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, o'rtacha parcha qalinligining 10% ga oshishi ekstraktsiya samaradorligini 2-4 foiz punktga kamaytirishi mumkin, chunki qalinroq bo'laklar markazda yorilib ketmagan hujayralarni qoldiradi. Tolerantlikdan eskirgan rulolar yuqori qoldiq yog'ning eng keng tarqalgan yashirin sabablaridan biridir.Konditsionerlik (bug'lash/pishirish)keyin namlik va haroratni pressning shirin joyiga moslashtiradi: odatda 100–130 daraja va issiq presslash uchun 4–8% namlik (yeryong'oq 120–130 daraja, kolza 105–115 daraja atrofida). Bunday sharoitda oqsillar denaturatsiyalanadi va koagulyatsiyalanadi, yog'ning yopishqoqligi pasayadi va bo'lak press kamerasida bosim o'tkazish uchun etarlicha elastik bo'ladi. Juda quruq va yog 'oqmaydi; juda nam va tort yumshoq bo'ladi va bosim hosil qilmaydi. Solventli ekstraktsiya uchun kiruvchi yoriq namligi 8-10% da saqlanishi kerak; 10% dan yuqori bo'lsa, suv yog 'hujayralari atrofida geksan penetratsiyasini bloklaydigan plyonka hosil qiladi va qolgan yog'ni maqsadli 0,5% dan 2-3% gacha suradi.
Bosish bosqichini optimallashtirish
Yaxshi tayyorgarlik bilan matbuotning o'zi to'g'ri o'rnatilishi kerak. Oziqlantirish bo'lishi kerakbarqaror va uzluksiz- Ochlik yoki suv bosgan ekspeller kamerada- bosimni yo'qotadi va tort bilan birga yog'ni to'kib tashlaydi. Kek qalinligi tushirish konusida o'rnatiladi; ko'p yog'li urug'lar uchun 3–5 mm (ko'pincha bir oz quyuqroq kungaboqar) tort yog'ni yaxshi chiqaradi, juda qalin tort yog'ni ichkarida saqlaydi va juda yupqa tort parchalanadi va bosimni yo'qotadi. Vida tezligi 30-60 rpm oralig'ida saqlanadi: tezroq tezlik ovqatni haddan tashqari qiziydi va yog'ni yoqib yuboradi, pastroq tezlik esa pressdan kam foydalanadi. Toʻliq{10}}press konfiguratsiyasi bilan ishlaydigan zavodlar uchun,ikki marta bosish yoki ikki-bosqichli ekspeller- birinchi tortni sekunddan o'tkazgandan so'ng, - kichikroq bosish oddiy kapital xarajati bilan qoldiq yog'ni 1-2 foiz punktga tushirishi mumkin. Operatorlar tortni bo'shatish paytida haroratni (odatda issiq presslash uchun 70-90 daraja) va tort tuzilishini kuzatishi kerak: tiniq, mo'rt tort toza sinadi, ho'l, saqichli tort esa noto'g'ri namlik yoki ozuqa haqida signal beradi.
Pre-Press Plus Solvent Extraction
Yuqori yog'li urug'lar (yeryong'oq, kungaboqar, kolza, kopra, palma yadrosi) uchun sanoat standartipre-press va erituvchi ekstraktsiyasi. Birinchi vintli press yog'ning 60-70% ni olib tashlaydi va 12-18% qoldiq yog'i bo'lgan g'ovakli, xira tortni chiqaradi - bu geksanning kirib borishi uchun etarlicha g'ovakdir. Bu tort uzluksiz ekstraktorga (rotosel, halqa yoki savat turi) o‘tadi, u yerda qarshi{7}}hozirgi geksan qolgan yog‘ni yuvadi. Yaxshi tayyorgarlik bilan birlashganda, bu yo'l muntazam ravishda yog'ning qoldiqlarini 1% dan pastga, ko'pincha 0,5–0,8% - gacha, mexanik bosimga erisha olmaydigan darajaga tushiradi. Soya (18–22% yogʻ) kabi kam yogʻli urugʻlar uchun-mexanik oldindan presslash kerak emas; bo'laklangan, konditsioner soyalar to'g'ridan-to'g'ri erituvchi ekstraktsiyasiga o'tadi va yana 1% qoldiqga etadi. Toʻliq presslash, pre{20}}press+ekstraksiya va toʻgʻridan-toʻgʻri ekstraksiya oʻrtasidagi tanlov urugʻ yogʻi tarkibi, oʻsimlik miqyosi va mahalliy bozor narxi va geksan{22}}asosidagi erituvchi zavodlarning tartibga solinishi asosida amalga oshiriladi.
Ekstraksiyani to'g'ri ishga tushiring
Ishlash parametrlari noto'g'ri bo'lsa, hatto yaxshi ekstraktor ham yuqori qoldiq yog'ni qoldiradi.Ekstraktsiya harorati50–55 daraja - geksanni yaxshi namlash uchun yetarlicha baland va geksanning chaqnash nuqtasidan pastroqda xavfsiz turish va ovqat sifatini saqlab qolish uchun etarlicha past haroratda saqlanadi.Ekstraksiya vaqtiEkstraktor turiga qarab 60–120 minutni tashkil qiladi, yangi erituvchi eng charchagan ovqatga (qar-oqimga) javob beradi, shuning uchun yangi geksan eng qiyin yuvishni amalga oshiradi.Turli xil konsentratsiyamuvozanatda saqlanishi kerak (kirish yog'i 18% dan yuqori bo'lsa, odatda 20% dan yuqori), aks holda erituvchining resirkulyatsiyasi behuda ketadi. Ekstraktsiyadan keyin ho'l ovqat a orqali o'tadiDTDC(Desolventizer-Toster-kurutgich-sovutgich), bu yerda jonli bug 'qoldiq geksanni (500 ppm gacha) yo'qotadi, soya tripsin inhibitori kabi oziqlanishga qarshi omillarni yo'q qilish uchun ovqatni qovuradi va namlikni saqlash uchun quritadi va sovutadi. Juda sovuq yoki juda qisqa ishlaydigan DTDC ovqatda qoldiq erituvchini qoldiradi va bilvosita yog'ni qayta tiklanmasdan qoldiradi, chunki eritish bosqichi ovqatni yangi erituvchiga to'liq ta'sir qilmaydi.
Nima uchun bizni tanlaysiz
Biz umumiy katalog liniyalari emas, balki urug'lik va quvvatingizga mos-preslash va erituvchi{1}}ajratuvchi zavodlarni loyihalashtiramiz va yetkazib beramiz. Texnologik muhandislarimiz parcha qalinligi, konditsioner harorati va namligi, ekspeller bosimi egri chizig‘i, pressdan oldingi qoldiq yog‘ nishoni, ekstraktor L/S nisbati va DTDC profilini aniqlaydi, ular birgalikda ovqat qoldiq yog‘ini 0,5–1% gacha (yoki faqat mexanik{8}}konfiguratsiya uchun 5–7% gacha) oshiradi va biz nosozliklarni bartaraf etishni qo‘llab-quvvatlaymiz. Biz vibratsiyali tozalagichlar, qobig'ini tozalash vositalari, maydalagichlar, parchalanuvchi rulonlar, vertikal bug 'konditsionerlari/pishiriqlar, vintli ekspellerlar (bitta va ikkita), rotosel/loop ekstraktorlar, aralash{11}}moy bug'latgichlari va DTDC tizimlarini yetkazib beramiz. Bizga urug'lik turini, kunlik quvvatini va joriy qoldiq yog'ini yuboring, biz sizga yo'qotishlar qayerda ekanligini va qanday uskunalar ularni qayta tiklashini aytib beramiz.
Xulosa
Yog 'kekidagi qoldiq yog'ni kamaytirish bitta mashina muammosi emas, balki zanjir muammosi-dir. U yupqa, yaxshi o'ralgan (0,25–0,4 mm) va to'g'ri konditsioner oziqlantirish (to'g'ri namlik va urug'lik harorati) bilan boshlanadi,-to'g'ri tort qalinligi va vida tezligi bilan barqaror, yaxshi sozlangan mexanik presslash orqali davom etadi va pastki{7}}1% ga qo'shimcha haroratni nazorat qilish uchun pres{7}}presga o'tadi. vaqt, erituvchi nisbati va DTDC tugatish. Qoldiq yog'ni faqat kattaroq bosish orqali quvadigan o'simliklar odatda haqiqiy sabablarni - yomon yoriqlar, noto'g'ri konditsionerlik yoki beqaror ozuqani o'tkazib yuborishadi. G'olibona yondashuv neftning qayerda yo'qolishini tashxislash, avval tayyorgarlikni tuzatish, so'ngra urug'ning yog' tarkibiga va o'simlik miqyosiga mutanosib ravishda mexanik yoki erituvchini qayta tiklashni qo'shishdir. Shunday qilib, qoldiq neft 6-8% dan 1% gacha tushadi va har bir qo'shimcha foiz punkti to'g'ridan-to'g'ri oylik neft ishlab chiqarishida namoyon bo'ladi.
