Mexanik moy olish (mexanik presslash) kimyoviy erituvchilarni qo'shmasdan fizik ekstruziya kuchi orqali{0}}yog'li xom ashyodan yog'ni siqib chiqaradi. U yeryong'oq, kolza, kungaboqar urug'i, kunjut, soya, palma yadrosi va boshqa yog'li ekinlar uchun keng qo'llaniladi. Neftning rentabelligi ishlab chiqarishning iqtisodiy foydasini bevosita belgilaydi. Barqaror va ideal neft chiqishiga xom ashyoga xos xususiyatlar, dastlabki ishlov berish tartib-qoidalari, presslash uskunasi parametrlari va-saytdagi ish faoliyatini boshqarish birgalikda ta'sir qiladi. Ushbu maqola toifalarga ta'sir etuvchi barcha asosiy omillarni hamda jarayonni sozlash bo'yicha tegishli takliflarni saralaydi.
Xom ashyoning ichki sifati va asosiy shartlari
Xom urug'larning yog'liligi
Turli xil yog'li ekinlar o'ziga xos yog'li tarkibga ega, bu yog 'hosildorligining nazariy yuqori chegarasi. Shikastlangan, pishmagan, chirigan va mog'orlangan donalarda yog 'miqdori kamroq va ko'proq aralashmalar mavjud bo'lib, haqiqiy yog' ishlab chiqarishni to'g'ridan-to'g'ri kamaytiradi.
Yog'li o'simliklarning namligi
Namlik eng muhim xom ashyo ko'rsatkichidir. Haddan tashqari ko'p suv urug 'hujayralari ichida suv plyonkasini hosil qiladi, materialning plastikligini oshiradi, press kamerasi ichiga materialning tortilishiga olib keladi va yog'ning chiqishini bloklaydi. Juda past namlik materialni haddan tashqari quruq va mo'rt qiladi, hujayra tuzilmalari ekstruziya ostida to'liq yorilishi qiyin, ovqatdagi qoldiq yog'i aniq ortadi. Har bir moyli material presslash uchun eksklyuziv optimal namlik diapazoniga ega.
Urug'ning yangiligi va saqlash holati
Uzoq{0}}muddatli zahiradagi yog'li urug'lar yog'ning avtomatik oksidlanishi, achchiqlanishi va yog'ning oqsil bilan bog'lanishi; hasharotlar-zararlangan va chiriyotgan xomashyosi yog‘ning suyuqligini buzadi va siqilgan tortda qoldiq yog‘ni ko‘taradi. Yangi yig'ilgan neft materiallari har doim yuqori neft olish samaradorligiga erishadi.
Nopoklik nisbati Qum, tuproq, o'simlik poyalari, bo'sh qobiqlar va begona qoldiqlar press bochkasi ichida samarali bosish joyini egallaydi. Qattiq aralashmalar, shuningdek, bosish vintini kiyib, samarali ekstruziya bosimini pasaytiradi, bu esa yog'ning ovqat qoldiqlariga o'ralishi va silliq bo'shatilmasligiga olib keladi.
Bosishdan oldin dastlabki ishlov berish jarayoni (hujayra devorining sinishi uchun hal qiluvchi)
Tozalash va skrining effekti
Ko'p bosqichli tebranish ekranlari, gravitatsion toshlar va magnit ajratish moslamalari-bengil aralashmalar, og'ir toshlar va temir qoldiqlarini olib tashlaydi. To'liq bo'lmagan tozalash yuqorida aytib o'tilgan muammolarni keltirib chiqaradi va samarali presslash yukini kamaytiradi.
Shelling va yadro-qobiqni ajratish tezligi
Yong'oq, kungaboqar urug'i va paxta chigiti kabi qobiqli yog'li materiallar uchun qattiq qobiqlar deyarli yog'siz-. Qobiqning yuqori aralashtirish nisbati qisman ekstruziya bosimini o'zlashtiradi, yog'ning oqishiga to'sqinlik qiladi. Yadroning yuqori ajralish tezligi birlik hajmidagi yog 'miqdorini yaxshilashi va noto'g'ri siqilish qarshiligini kamaytirishi mumkin.
Maydalash / parchalanish bilan ishlov berish
Integral moyli zarrachalar ixcham ichki tuzilishga ega. Maydalash va o'rash katta zarralarni mayda granulalarga yoki yupqa bo'laklarga aylantiradi, ekstruziya kuchining aloqa maydonini kengaytiradi va qisman hujayra devorlarini oldindan yirtib tashlaydi. Prokat qalinligining etarli emasligi yoki notekis maydalash yog'ning to'liq chiqarilmasligiga olib keladi. Haddan tashqari pulverizatsiya nozik kukunni bosish qafasining yog 'drenaj bo'shliqlarini to'sib qo'yishiga olib keladi.
Termal konditsioner (bug'da pishirish va qovurish)
Asosiy tayyorgarlik jarayoni. Yog 'hujayralari ichidagi o'rtacha isitish va namlovchi denatür protein, oqsil va yog 'o'rtasidagi bog'lanish kuchini yo'q qiladi, yog'ning yopishqoqligini pasaytiradi va yog'ning suyuqligini oshiradi. O'rtacha pishirish harorati va ushlab turish vaqti bo'sh yog'ni maksimal darajada oshirishi mumkin. Haddan tashqari-pishirish yog'ning polimerlanishiga, qoramtir yog'ga va qoldiq yog'ning ko'payishiga olib keladi; etarli darajada bug'lash yog'ni oqsil to'qimalaridan yaxshilab ajrata olmaydi.
Mexanik press uskunasining tuzilishi va ishlash parametrlari
Vintli pressning strukturaviy ishlashi
Vida tishining qadami, bosish kamerasining siqilish nisbati, vint tish chuqurligi va qafas bo'shlig'i barrel ichidagi bosimni bosqichma-bosqich oshirish jarayonini-belgilaydi. Mos keladigan siqish gradienti asta-sekin moyni siqib chiqarishi mumkin. Asossiz siqish dizayni kam bosimga yoki kamera ichida bir zumda materialning bo'g'ilib qolishiga olib keladi. Vida mili va bosish chiziqlarining aşınma darajasi ham ekstruziya kuchini bevosita zaiflashtiradi.
Ish paytida haroratni bosish
Ko'pincha vintli presslar isitish ko'ylagi bilan jihozlangan. Barqaror to'g'ri ish harorati moyning suyuqligini optimal holatda ushlab turadi. Juda past ish harorati yog'ning yopishqoqligini oshiradi, yog 'ovqat bo'shliqlaridan oqib chiqishi qiyin; haddan tashqari harorat matbuot kamerasi ichida mahalliy yog'ning oksidlanishi va kokslanishini keltirib chiqaradi.
Oziqlantirish tezligi va oziqlantirishning bir xilligi
Uzluksiz va barqaror oziqlantirish miqdori bosish bo'shlig'i ichidagi barqaror bosimni saqlaydi. Tez oziqlantirish materialning to'planishiga, bir zumda ortiqcha bosimga va materialning to'lib ketishiga olib keladi; sekin oziqlantirish press bochkasida materialning etarli darajada to'ldirilmasligiga, past haqiqiy ekstruziya bosimiga va tortda yuqori qoldiq yog'ga olib keladi. Vaqti-vaqti bilan oziqlantirish beqaror davriy bosim o'zgarishini keltirib chiqaradi.
Kek qalinligi bo'shatish bo'shlig'i
Chiqish tortining qalinligini sozlash saytdagi-eng keng tarqalgan tartibga solish usuli hisoblanadi. Qalinroq tort yuqori qoldiq yog 'bilan past umumiy siqish bosimini anglatadi; haddan tashqari yupqa tort ultra{2}}yuqori bosim hosil qiladi, bu esa kukun oqishiga, yog 'kanallarining tiqilib qolishiga va mashinaning ortiqcha yuklanishiga olib keladi.
Tashqi muhit va kundalik operatsiyalarni boshqarish
Preslash sexining atrof-muhit harorati va namligi
Qish mavsumida ustaxona haroratining pastligi neftni qabul qiluvchi patnis va drenaj idishidagi xom neftning suyuqligini pasaytiradi; yuqori havo namligi presslangan materiallarning sirtini ikkilamchi namlikni olishiga va haqiqiy bosish namligi indeksini o'zgartirishga olib keladi.
Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish holati
Eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtirish, yog 'drenaj yivlari va filtr ekranlarini muntazam tozalash yog' o'tkazmalarini mayda kukun va kolloid cho'kmalar bilan to'sib qo'yishning oldini oladi. Uzoq{1}}muddatli tozalanmagan yog 'drenaj strukturasi barqaror yog'li axloqsizlik qatlamlarini hosil qiladi va neftning chiqishi samaradorligini sezilarli darajada kamaytiradi.
Matbuot kamerasida materialning yashash vaqti
Samarali bosim ostida materialning uzoqroq saqlanishi yog'ning etarli darajada yog'ishiga yordam beradi. Materialning tez o'tishi tufayli qisqa yashash muddati bo'sh yog'ni qattiq to'qimalardan to'liq ajrata olmaydi.
Xulosa
Xom ashyo sifati neft rentabelligining nazariy shiftini belgilaydi; oldindan ishlov berish texnologiyasi neftning tabiiy potentsialini qazib olishning asosiy omilidir; vintni bosish parametrlari yog'ning xom neftga haqiqiy konversiya tezligini aniqlaydi; standartlashtirilgan kundalik ekspluatatsiya va texnik xizmat koʻrsatish, keraksiz inson{0}}yogʻ yoʻqotilishini bartaraf qiladi. Haqiqiy zavod ishlab chiqarishida korxonalar birinchi navbatda xom ashyo namligini + bug'lash va qovurish parametrlarini nazorat qilishni birinchi o'ringa qo'yadilar, so'ngra oziqlantirish tezligini va pirojnoe qalinligini uskunaning ish oqimiga qarab kalibrlaydi, bu mexanik presslashning umumiy yog 'ishlab chiqarishini barqarorlashtirish va ko'tarishning eng samarali usuli hisoblanadi.
