Soya yog'i ishlab chiqarishda Xitoyda soya yog'i ishlab chiqaruvchilarning taxminan 80% erituvchi ekstraktsiyadan foydalanadi, Evropa va Amerikaning rivojlangan mamlakatlarida bu ko'rsatkich 90% ga etadi. Soya erituvchi ekstraktsiyasi yuqori yog 'hosildorligi (16% -17%, presslashning 12% -13% rentabelligidan yuqori) va arzonligi tufayli soya yog'ini ishlab chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi.
1-chizma Flaking tegirmoni
Soya hal qiluvchi ekstraksiya jarayoni avval soyani mayda bo'laklarga bo'lib, keyin ishlatishni o'z ichiga oladimaydalagich(1-rasm)ularni bo'laklarga bosish yoki puflash. Keyin parchalar organik erituvchi (odatda n-geksan) bilan aloqa qiladi.erituvchi ekstraktor. Neft neft va organik erituvchining o'zaro eruvchanligidan foydalangan holda olinadi. Keyin erituvchi soya yog'ini olish uchun isitish va tozalash orqali chiqariladi. Soya yog'i va uning qo'shimcha mahsulotlarini ishlab chiqarishda hal qiluvchi ekstraktsiya eng muhim bosqichdir. Ekstraksiya sifati jarayonning umumiy sifatiga va ishlab chiqarish muvaffaqiyatiga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, soyaning erituvchi ekstraktsiyasining samaradorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni nazorat qilish juda muhimdir.
Soya yog‘ining ekstraksiya samaradorligiga ta’sir etuvchi omillarga dastlabki ishlov berish jarayoni (soya moyli urug‘larining namligi, dumalab olish, puflash) va ekstraksiya jarayoni (ekstraksiya vaqti, ekstraksiya harorati, material{0}}suyuqlikka nisbati va material balandligi) kiradi.
2-rasm Erituvchi ekstraktor
1 Oldindan davolash jarayoniga ta'sir qiluvchi omillar
1.1 Soya moyli o’simliklarning namligi
Yuvishdan oldin soya embrionlarining namligi yuvish jarayoniga katta ta'sir ko'rsatadi va oxir-oqibat yuvish effektiga ta'sir qiladi. Yog‘li o‘simliklarning namligi past bo‘lsa, bu embrionlarning erituvchi bilan namlanishiga ta’sir qiladi, yog‘ning embrionlarning ichki qismidan interfeys qatlamiga tarqalishini sekinlashtiradi, embrionlarning to‘planishiga olib keladi, embrionlar orasidagi kanallarning uzluksizligini buzadi va erituvchining kirib borishini qiyinlashtiradi. Namlik miqdori juda yuqori bo'lsa, soya embrionlaridagi fosfolipidlar, kraxmal, oqsillar va boshqa moddalar suvni so'rib, yog' tomchilarini o'rashdan keyin shishadi va bir-biriga yopishadi, natijada yog'ning ko'p qismi embrionlarda qoladi, keyingi eritish jarayonining yukini oshiradi, energiya sarfi va ish vaqtiga olib keladi. Shu bilan birga, embrionlarning yuqori namligi tushirish vaqtida "ko'prik" ga moyil bo'ladi. Tegishli namlik embrionlarning plastikligini yaxshilaydi va changni kamaytiradi. Eksperimental xulosa va haqiqiy ishlab chiqarish tajribasiga ko'ra, soya embrionlarining namligi 7% dan 9% gacha nazorat qilinishi kerak.
1.2 Soya embrionining qalinligi
Soya fasulyasini oldindan davolashda prokat jarayoni hal qiluvchi jarayondir. Yuklash jarayoni yog'li soyani granulalardan bo'laklarga bosish uchun mexanik harakatlardan foydalanish jarayonini anglatadi. Rolling jarayonidan so'ng, soya embrioni embrion varag'iga aylanadi. Agar embrion varaq juda yupqa bo'lsa, embrionda juda ko'p kukun bo'ladi va eritish jarayonida erituvchining kirib borishi yomon bo'ladi, bu yog'ning yuvilishiga yordam bermaydi. Agar embrion varaq juda qalin bo'lsa, soyaning hujayra tuzilishi etarlicha shikastlanmaydi, yog'ni olish jarayoni uzoq davom etadi, bu yuvish uchun qulay emas, yog 'hosildorligini pasaytiradi, shuningdek, keyingi jarayonda eritish va namlikni sozlash qiyinligini oshiradi, bu yuvish effektiga ta'sir qiladi. Soya fasulyesini oldindan davolashdan oldin, rulon talab qilinadi. Oldindan ishlov berish jarayonida embrionning qalinligi standartga yetgandan so'ng, u soya yog'ini yuvish jarayonining keyingi bosqichiga o'tishi mumkin. embrion qalinligining soya embrionlaridagi qoldiq yog 'miqdoriga ta'sirini eksperimentlar va haqiqiy ishlab chiqarish tajribasi asosida yuvish jarayonida olingan. Embrionning qalinligi 0,25 dan 0,35 mm gacha nazorat qilinishi kerak.
1.3 Kengaytirish
Kengayish jarayoni soya embrionlarini yuqori harorat va yuqori bosimli bug 'ta'sirida mashina kamerasining cheklangan maydonida qizg'in aralashtirish, isitish, ekstruziya, jelatinlash va jelatinlash jarayonini anglatadi, buning natijasida ularning to'qimalari tuzilishi o'zgaradi. Bu jarayon davomida kengaygan zarrachalarning massa zichligi oshadi, embrionlarning hujayra tuzilishi butunlay buziladi, natijada ichki g'ovaklik va sirtda ko'proq erkin yog' paydo bo'ladi. Zarrachalar kattaligi va mexanik mustahkamligi ham ortadi, bu yuvish jarayonida material qatlamiga erituvchining o'tkazuvchanligini sezilarli darajada yaxshilaydi, yuvish tezligini oshiradi va yuvish vaqtini qisqartiradi. Shu sababli, yuvish agregati mahsulotini 20% dan ortiq oshirish mumkin. Shunday qilib, kengaytirish jarayoni hal qiluvchi ahamiyatga ega. Agar kengayish jarayoni noto'g'ri kengayish sharoitlari tufayli to'g'ri bajarilmasa, bu yuvish birligiga kiradigan embrionlarning holatiga ta'sir qiladi va shu bilan soyaning oxirgi yuvish ta'siriga ta'sir qiladi. Aksincha, agar kengaytirish jarayoni muammosiz davom etsa, yuvish effekti sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.
2. Yuvish jarayoniga ta’sir etuvchi omillar
2.1 Yuvish vaqti
Yuvish vaqti - soya urug'ining boshlang'ich yuvilishidan boshlab, uni oxirgi ekstraksiya qilishgacha bo'lgan vaqt. Shu sababli, yuvish vaqti soyani yuvish effektiga ta'sir qiluvchi muhim omillardan biridir. Agar yuvish vaqti juda qisqa bo'lsa, soya urug'i va organik erituvchi (n-geksan) o'rtasidagi aloqa vaqti juda qisqa bo'ladi va ekstraksiya vaqti ham juda qisqa bo'ladi, natijada ishlab chiqarish xavfsizligining haqiqiy talablariga javob bermaydigan past yog'ni olish tezligi. Agar yuvish muddati juda uzoq bo'lsa-da, soya urug'i va ekstraktor o'rtasidagi aloqa vaqtini va ekstraktsiya vaqtini ta'minlashi mumkin bo'lsa-da, shu bilan yog'ni olish tezligini yaxshilaydi, ortiqcha vaqt haqiqiy vaqt xarajatlari va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, soya urug'i tarkibidagi yog 'miqdori yuvish vaqtining oshishi bilan barqarorlashadi. Mahsulot standartlari va turli ishlab chiqarish maydonlarining haqiqiy sharoitlari asosida yuvish vaqtiga yagona qat'iy talab yo'q. Odatda, u mahsulot standartlari va haqiqiy ishlab chiqarish shartlariga muvofiq belgilanadi. Haqiqiy soyani yuvish effekti nuqtai nazaridan, 60-90 minut yuvish vaqti mos keladi.
2.2 Yuvish harorati
Yuvish harorati soya fasulyasi yuvilgan haroratni anglatadi. Yuvish harorati yuvish jarayonining muhim ko'rsatkichi va soyaning yuvish ta'siriga ta'sir qiluvchi muhim omillardan biridir. Agar yuvish harorati past bo'lsa, yuvish jarayonining energiyasi past bo'ladi, yog 'molekulalarida faollik yo'q bo'ladi, shuning uchun yog'ni olish tezligini pasaytiradi va oxir-oqibatda soya fasulyasini yuvishning yomon ta'siriga olib keladi; yuvish harorati qanchalik yuqori bo'lsa, yog'ning yopishqoqligini kamaytirish, molekulyar diffuziya va konveksiya diffuziya tezligini oshirish va yog'ni olish tezligini oshirish [4], shu bilan soyani yuvish effektini yaxshilash yaxshi bo'ladi. Biroq, amalda ishlaganda, yuvish jarayonining harorati erituvchining qaynash nuqtasiga (n-geksan) qanchalik yaqin bo'lsa, erituvchi fraktsiyasining uchuvchanligi shunchalik kuchli bo'ladi. Erituvchi fraksiyaning uchuvchanligi va xavfsizlik nuqtai nazaridan, yuvish jarayonining harorati yangi erituvchi fraksiya tarkibining dastlabki qaynash nuqtasidan bir oz pastroq bo'lishi va 50-60 daraja haroratda nazorat qilinishi kerak.
2.3 Materialning{1}}suyuqlik nisbati-
Materialning{0}}suyuqlikka nisbati – bu yuvilgan embrionning vaqt birligida ishlatiladigan erituvchiga og‘irlik nisbati, bu aralash moy kontsentratsiyasiga ta’sir qiluvchi yana bir omildir [5]. Erituvchining etarli emasligi to'liq yuvilmasligi va yog'sizlanishiga olib keladi, bu soya donida yuqori qoldiq yog'ga olib keladi, bu yog'ni olish tezligiga ta'sir qiladi va tegishli mahsulot ko'rsatkichlarining standartlarga javob bermasligiga olib keladi. Kattaroq erituvchi hajmi soya unini yuvish uchun foydali bo'lsa va yaxshi yuvish effektini ta'minlasa-da, aralash yog'da yuqori erituvchi nisbati keyingi jarayonlarning ish hajmini oshiradi va energiya sarfini oshiradi. Vaqt birligida etkazib beriladigan erituvchi miqdori qancha ko'p bo'lsa, aralashtirilgan yog'dagi konsentratsiyalar farqi shunchalik aniq bo'ladi. Erituvchi ma'lum bir chegaraga ko'tarilganda, namlash va drenajlash ketma-ketligi noaniq bo'lib qoladi, material bo'linmalari bir-biriga yopishadi, yog 'bo'linmalari orasidagi kontsentratsiya gradienti kafolatlanmaydi va oxirgi aralash yog' kontsentratsiyasi asta-sekin kamayadi. Shuning uchun materialning{8}}suyuqlikka- nisbati juda past yoki juda yuqori bo‘lmasligi kerak; nisbati o'rtacha bo'lishi kerak. Tegishli adabiyotlar va haqiqiy ishlab chiqarish tajribasiga asoslanib, material{11}}suyuqlikka optimal nisbati 1:0,8–1,4 (W:W) da nazorat qilinadi.
2.4 Xom ashyo balandligi
Teng ishlab chiqarish sharoitida, ekstraktor bunkasidagi yuqori xomashyo balandligi uzoqroq ekstraksiya vaqtini ta'minlaydi, bu soya donidagi qoldiq yog'ni kamaytirish va yog' unumdorligini oshirish uchun foydalidir. Biroq, yuqori bunker har doim ham yaxshi emas. Bunker juda baland bo'lsa, pastki qismidagi xom ashyo haddan tashqari kuch va sindirishga duchor bo'lib, changni oshiradi. Bundan tashqari, bunker juda to'lgan bo'lsa, xomashyo erituvchi yoki aralash moy bilan purkagich quvurlaridan chiqib ketishi mumkin, bunkerning har ikki tomonidan yog' yig'ish idishiga quyiladi. Noto'g'ri ishlash neft pompasi va purkagich quvurlarini yopishi mumkin. Xom ashyo balandligi ishlab chiqarish ehtiyojlari va ekstraktorni tanlash asosida tanlanishi kerak. Muayyan balandlik talabi ishlab chiqaruvchining haqiqiy shartlari va talablari asosida hisoblanishi kerak.
3 Xulosa
Yuqoridagi tahlilga asoslanib, soyaning ekstraktsiya taʼsiriga taʼsir etuvchi omillar qatoriga soya yogʻli urugʻlarining namligi, prokat, puflash, ekstraksiya vaqti, ekstraksiya harorati, material{0}}suyuqlikka nisbati va xom ashyo balandligi kiradi. Har bir omil yuvish effektiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Ushbu omillarni ko'rib chiqishda nazariyaga amal qilish, ayni paytda haqiqiy vaziyatga mos kelish kerak. Soyani yuvish texnologiyasini sanoatda qo'llashda nazariyani amaliyot bilan uyg'unlashtirish va yuvish jarayonini samarali qo'llash va yuvish samarasini kafolatlash uchun yuvish ta'siriga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan har bir omilni nazorat qilish juda muhimdir.
Bizning VIC Machinery muhandislarimiz yuqorida aytib o‘tilgan{0}}ta’sir etuvchi omillarni har tomonlama ko‘rib chiqdilar va yuvish ishlab chiqarish liniyasi va uskunalarini yaratishda dizaynni optimallashtirishdi, bu esa mijozlarimiz uchun soya yog‘ini maksimal darajada olish imkonini berdi. Xarid qilish uchun hozir biz bilan bog'laning!