Yog'li urug'larni tayyor yog'ga aylantirish ko'p bosqichli jarayon bo'lib, u xom urug'dan toza, barqaror, oziq-ovqat yog'iga o'tadigan mexanik va kimyoviy bosqichlarning diqqat bilan ketma-ket ketma-ketligi orqali o'tadi. Yong'oq, soya, kolza, kungaboqar urug'i, paxta chigiti, kunjut va boshqa ko'plab yog'li urug'lar - uchun ishlatiladigan asosiy ish oqimi - izchil yo'ldan boradi: urug'larni qabul qilish va saqlash, tozalash va iflosliklarni olib tashlash, ixtiyoriy ravishda qobig'ini tozalash, maydalash va parchalash, konditsionerlash va qovurish, opsiyali yog'ni maydalash, maydalash filtrlash va degumming, neytrallash, oqartirish va deodorizatsiya orqali tozalash, ba'zi yog'lar uchun ixtiyoriy qishlash. Har bir bosqich materialni keyingisiga tayyorlaydi va har bir yuqori bosqichning sifati va samaradorligi tayyor yog'ning unumdorligi, ta'mi, rangi va saqlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, - bosqichni oʻtkazib yuborish yoki shoshilinch ravishda -tozalangan urugʻning ostiga bosish yoki chigitni oʻtkazib yuborish - deyarli har doim yogʻ unumdorligining pasayishi, xom neftning qorayishi yoki keyinroq qayta ishlash yoʻqotishlarining oshishi sifatida namoyon boʻladi.
Urug'larni tozalash va tayyorlash
Tozalash sifatni nazorat qilish-ning birinchi va eng asosiy bosqichi boʻlib, u ham eng kam baholanganlardan biridir. Fermer xo'jaligi yoki savdogardan yetkazib berilgan xom urug' tarkibida aralashmalar mavjud: chang, somon, barglar, poya, toshlar, metall parchalari, begona o'tlar urug'lari, pishmagan yoki shikastlangan urug'lar. Ushbu aralashmalar tarkibida neft yo'q, shuning uchun ular quvvatni egallaydi va quyi oqim uskunalarida eskiradi; toshlar va metall maydalagich valiklariga va press qurtlariga zarar etkazishi mumkin; chang va organik qoldiqlar-xom yog'da ta'm, quyuq rang va yuqori erkin yog' kislotasi miqdorini o'zgartiradi. Tozalash kombinatsiyasidan foydalanaditebranish ekranlari(oʻlchami-alohida),havo tasniflagichlari(engil somon va changni puflash uchun),toshbo'ronchilar(toshlarni olib tashlash uchun tortishish ajratish) vamagnit separatorlar(temir va po'lat parchalarini olib tashlash uchun). Quduq{1}}oʻrnatilgan tozalash liniyasi begona moddalarni ogʻirlik boʻyicha 0,5% dan kamaytiradi, bu esa uskunani himoya qiladi, yogʻ sifatini yaxshilaydi va pressga yuborilgan har bir kilogramm axlat emas, balki haqiqiy moyli urugʻ boʻlishini taʼminlaydi. Yetkazib berish paytida namlik yuqori bo'lgan urug'lar uchun, xavfsiz saqlash va izchil qayta ishlash uchun namlikni 8-10% oralig'iga etkazish uchun ushbu bosqichda quritish bosqichi ham kerak bo'lishi mumkin.
Qobiqdan tozalash, maydalash va parchalanish
Ko'pgina moyli o'simliklar tashqi qobig'i yoki qobig'iga ega bo'lib, unda yog' miqdori kam yoki umuman yo'q bo'lib, yog' hosilini suyultirishi va yog'ni qoraytirishi mumkin.Hullingkungaboqar urug'i, yeryong'oq, paxta chigiti va ba'zi xurmo yadrolari uchun standart bo'lib, zarba yoki ishqalanishli dehullers yordamida, so'ngra qobiqlarni olib tashlash uchun havo ajratiladi (ular ko'pincha hayvonlar uchun ozuqa yoki yoqilg'i sifatida sotiladi). Soya va kolza urug'lari odatda qobig'idan tozalanmasdan qayta ishlanadi, ammo yuqori-proteinli soyani qayta ishlash qobig'ini olib tashlashni o'z ichiga olishi mumkin. Qovuqdan tozalangandan so'ng (yoki to'g'ridan-to'g'ri butun urug'lar uchun) urug' o'tib ketadimaydalash- odatda tishli{1}}rulonli maydalagich yordamida sirt maydonini oshirish va moy{5}}ko‘taruvchi hujayralarni ochish uchun urug‘ni 4–6 bo‘lakka - ajratadi. Keyin maydalangan qismlar o'tadiyumshatish(namlikni 8-10% gacha sozlash bilan 40-60 daraja konditsioner) ularni egiluvchan qilish uchun, keyin esaqorishmabo'laklarni odatda 0,3-0,5 mm qalinlikdagi yupqa bo'laklarga bosadigan silliq rulolar orqali. Flaking muhim ahamiyatga ega, chunki u hujayra devorlarini yorib yuboradi, yog' tanalaridan yog'ni chiqaradi va qovurish paytida issiqlik va namlikning teng ravishda kirib borishini ta'minlaydigan va presslash paytida yog'ning erkin oqib chiqishini ta'minlaydigan katta, nozik sirt maydoni hosil qiladi. Yomon bo'laklangan yoki juda qalin bo'laklar-yog' unumdorligining pasayishiga va press tortida ko'proq qoldiq yog'ga olib keladi.
Konditsioner va qovurish
Konditsionerlik va qovurish - ko'pincha bitta bug'li pishirgichda yoki pishirgichda - birlashtiriladi - bu parchalangan urug'ning aniq harorat va namlik miqdoriga moslashtirilgan bosqichi bo'lib, presslash paytida yog'ning chiqishi va lazzatini maksimal darajada oshiradi. Jarayon urug'ga qarab 20-40 daqiqa davomida 20-40 daqiqa davomida ushlab turiladigan taxminan 5-8% va 100-130 daraja haroratgacha bo'lgan oxirgi namlikka erishish uchun parchalarni namlash, isitish, bug'lash va quritishni o'z ichiga oladi. Bunday haroratlarda urug' oqsillari denatüratsiyalanadi va koagulyatsiyalanadi, bu yog'ni oqsil matritsasidan chiqaradi va yog'ning yopishqoqligini pasaytiradi, shuning uchun u pressdan osonroq oqib chiqadi. Qovurish, shuningdek, issiq presslangan yog‘lar - yeryong‘oq yog‘i, kunjut yog‘i va kolza yog‘i bilan bog‘liq bo‘lgan yong‘oq va qovurilgan ta’mni ham shu bosqichdan boshlab oladi - va tortdagi namlikni kamaytiradi, bu esa press o‘tkazuvchanligini yaxshilaydi. Aniq harorat va namlik profili urugʻlarga xosdir: soya fasulyesi odatda 100–110 daraja, yeryongʻoq 110–120 daraja va kunjut 120–130 daraja haroratda maksimal darajada lazzatlanadi. uchunsovuq{0}}bosilgan yog'lar, issiqlikka sezgir ozuqa moddalarini, tabiiy rangni va yumshoq ta'mni - saqlab qolish uchun qovurish bosqichi o'tkazib yuboriladi yoki 60 darajadan past bo'ladi, buning natijasida keksdagi yog' unumdorligi sezilarli darajada past bo'ladi (ko'pincha issiq presslashdan 20-30% kamroq) va tortda ko'proq qoldiq yog' qoladi.
Bosish / chiqarish
Bosish - bu mexanik ekstraktsiya bosqichi bo'lib, unda konditsioner, qovurilgan material avintli press (chiqaruvchi)- tirqishli bochka ichidagi aylanuvchi qurt, u bosimni oshirishda materialni doimiy ravishda oldinga uzatadi, bochka teshiklari orqali moyni siqib chiqaradi va tushirish oxirida-moylangan tortni chiqaradi. Vintli presslar doimiy, yuqori o‘tkazuvchan mashinalar bo‘lib, ko‘pgina tijorat moyli o‘simliklarni presslash bilan shug‘ullanadi, unumdorligi kichik modellar uchun soatiga bir necha yuz kilogrammdan sanoat tarmoqlari uchun soatiga o‘nlab tonnagacha. Muqobil - agidravlik press, bu partiyalarda ishlaydi va o'tkazuvchanlikdan ko'ra yumshoq presslash va maksimal lazzatni saqlab qolish muhimroq bo'lgan kichik{0}}premium yoki maxsus yog'lar (kunjut, zaytun, argan) uchun afzaldir. Yaxshi sozlangan vintli press odatda ko'pchilik moyli o'simliklar uchun tortda 5-8% qoldiq yog' qoldiradi, haqiqiy yog' unumdorligi urug'ning yog' tarkibiga bog'liq: yeryong'oq va kunjut 40-45% yog', kolza va kungaboqar 30-40% va soya 15-20%. Matbuotdan chiqadigan xom neft qorong'i, loyqa bo'lib, unda mayda qattiq moddalar, namlik, fosfolipidlar (saqichlar), erkin yog' kislotalari, pigmentlar va hidli birikmalar mavjud - u hali iste'mol qilinmaydi va filtrlash va tozalashdan o'tishi kerak. O'z navbatida, press keki yuqori-proteinli hayvonlar ozuqasi, o'g'it yoki - yirik o'simliklarda - qolgan yog'ni qayta tiklash uchun erituvchini olish uchun ozuqa sifatida ishlatiladigan qimmatbaho yon mahsulotdir.
Solventli ekstraktsiya (ixtiyoriy)
Katta{0}}miqyosdagi tijorat moy zavodlari uchun faqat mexanik presslash kekda juda ko'p yog' qoldiradi (5–8%) tejamkor bo'ladi, shuning uchun press torti o'tib ketadi.hal qiluvchi ekstraktsiya- odatda oziq-ovqat-geksan - qoldiq yog‘ni eritib, qayta tiklash uchun ishlatiladi, bu esa oxirgi ovqatdagi qoldiq yog‘ni 1% dan pastga tushiradi. Jarayon uzluksiz ekstraktorda (odatda perkolatsiya yoki immersion turi) kekni geksan bilan aloqa qilish, hosil bo'lgan missellani (moy{5}}geksan aralashmasi) yog'sizlantirilgan ovqatdan ajratish, so'ngra bug'lanish va geksanni vakuumda miscella va ovqatdan tozalashni o'z ichiga oladi. Erituvchi bilan ekstraksiya qilish yuqori samaradorlikka ega va soya yog‘i (faqat tejamkor presslash uchun juda kam yog‘li) va ko‘pchilik moyli ekinlarni qayta ishlovchi-katta quvvatli zavodlar uchun standart usul hisoblanadi. Biroq, bu{9}}kapitalni talab qiladi, qat'iy xavfsizlik va to'lov qobiliyatini tiklash-tizimlarini talab qiladi va kichik yoki o'rta operatsiyalar uchun amaliy emas. Kichik va o'rta neft tegirmonlari odatda mexanik presslashda to'xtaydilar va press tortini ozuqa sifatida sotadilar, kamroq investitsiyalar va oddiyroq ishlash evaziga pastroq umumiy neft rentabelligini qabul qiladilar. Solventli ekstraktsiyadan olingan xom neft odatda siqilgan xom neftga qaraganda engilroq rangga ega va qattiq moddada pastroq bo'ladi, ammo u hali ham to'liq tozalashni talab qiladi.
Xom neft filtrlash
Qayta ishlashdan oldin xom neft - presslash yoki erituvchi ekstraktsiyasi - bo'lishi kerak.filtrlanganKimyoviy moddalarni tozalashga, iflos issiqlik almashtirgichlarga xalaqit beradigan va ta'mga-xarakat qiladigan mayda qattiq zarralarni (urug 'yog'i, tola, oqsil maydalari) olib tashlash. Filtrlash odatda bilan amalga oshiriladiplastinka-va-ramka filtri presslariyokivertikal bosimli barg filtrlarifiltr qog'ozi yoki filtr matosi yordamida, ba'zan juda nozik zarralar uchun diatomli tuproq kabi filtr yordami bilan. Filtrlangan xom neft qayta ishlash liniyasiga kirishdan oldin qoldiq suv va saqichlarni olib tashlash uchun cho'ktiriladi yoki santrifüj qilinadi. Bu qadam oddiy, ammo muhim: filtrlanmagan xom neft har bir quyi oqim bosqichida, yomon tozalashdan tortib, tuproqni haddan tashqari oqartirish iste'moligacha muammolarni keltirib chiqaradi.
Qayta ishlash: xom neftdan oziq-ovqat moyigacha
Qayta ishlash koʻp bosqichli jarayon boʻlib, u quyuq, kuchli{1}}xidli xom neftni shaffof, neytral, barqaror oziq-ovqat-yogʻiga aylantiradi. Yog 'turi va kerakli navga qarab ixtiyoriy qo'shimcha qadamlar bilan to'rtta asosiy bosqichdan iborat.Degummingbirinchi navbatda xom neftni issiq suv yoki suyultirilgan kislota (fosfor yoki limon kislotasi) bilan aralashtirish orqali fosfolipidlarni (saqichlarni) olib tashlaydi, bu esa fosfolipidlarni santrifüj bilan ajratilgan erimaydigan gumlarga aylantiradi. Qayta tiklangan tish go'shti ko'pincha qimmatli oziq-ovqat emulsifikatori bo'lgan tijorat lesitiniga qayta ishlanadi.Neytralizatsiya (deasidlanish)keyin erkin yog 'kislotalarini boshqariladigan miqdorda kaustik soda (NaOH) qo'shib olib tashlaydi, bu erkin yog' kislotalari bilan reaksiyaga kirishib, ajratilgan va yuvilgan sovun stokini hosil qiladi; so'ngra yog' sovun va namlikni olib tashlash uchun-suvda yuviladi va changyutgich bilan{1}}quritiladi. (Yuqori{3}}sifatli past-kislotali moylar uchun yuqori vakuum ostida fizik tozalash - bug'ni tozalash - kimyoviy neytrallash o'rnini bosishi mumkin.)Oqartirishneytrallangan yog'ni vakuum va issiqlik ostida faol oqartiruvchi tuproq (va ba'zan faol uglerod) bilan aralashtirib yuboradi, bu pigmentlarni (xlorofil, karotinoidlar), qoldiq sovun, oksidlanish mahsulotlari va iz metallarni adsorbsiya qiladi; keyin oqartirilgan tuproq filtrlanadi va rangpar, tiniq yog' qoladi.Deodorizatsiyayakuniy bosqichdir: oqartirilgan moy yuqori vakuum ostida 200–250 darajaga qadar isitiladi va jonli bug 'bilan tozalanadi, bu esa uchuvchi hidli birikmalar, qoldiq erkin yog' kislotalari va ba'zi oksidlanish mahsulotlarini olib tashlab, neytral{2}}ta'mga ega, hidsiz, barqaror tayyor yog' hosil qiladi. Tarkibida mumlar yoki yuqori{4}}eriydigan triglitseridlar - boʻlgan yogʻlar uchun, xususan, kungaboqar yogʻi, makkajoʻxori yogʻi va guruch yogʻi - qoʻshimchaqishlash (dewaxing)qadam qo'shiladi: mumlarni kristallash uchun moy asta-sekin 5-10 darajaga qadar sovutiladi, so'ngra filtrlanadi, sovutilganda shishaga solingan yog'da loyqalanishning oldini oladi. Tozalashning umumiy yo'qotishlari odatda xom neftning 3-8% ni tashkil qiladi, bu xom sifatiga va kerakli navga bog'liq.
Xulosa
To'liq neftni qayta ishlash ish oqimi mexanik va termal operatsiyalarning ehtiyotkorlik bilan ketma-ketlashtirilgan zanjiri bo'lib, oldingi binoning har bir binosi: tozalash kirlarni olib tashlaydi va jihozlarni himoya qiladi; hujayra devorlarini qobig'idan tozalash, maydalash va parchalash va urug'ni moy chiqarishga tayyorlash; konditsionerlik va qovurish yog' unumdorligini oshirish va lazzatni rivojlantirish uchun namlik va haroratni sozlash; presslash mexanik ravishda xom neftni ajratib oladi va qimmatli oqsilli kek hosil qiladi; ixtiyoriy hal qiluvchi ekstraktsiyasi yirik zavodlar uchun qoldiq yog'ni tiklaydi; va degumming, neytrallash, oqartirish va deodorizatsiya orqali tozalash xom neftni shaffof, barqaror, oziq-ovqat yog'iga aylantiradi. Tayyor yog'ning unumdorligi, ta'mi, rangi va saqlash muddati har bir bosqichning qanchalik yaxshi nazorat qilinishiga bog'liq - har qanday yuqori bosqichda yorliq deyarli har doim hosilni yo'qotish yoki keyinchalik qayta ishlash xarajatlari uchun ko'proq xarajat qiladi. Kichik va oʻrta ishlab chiqaruvchilar uchun toʻgʻri tozalash, maydalash, qovurish va filtrlash bilan-yaxshi birlashtirilgan presslash liniyasi eng amaliy va foydali konfiguratsiya hisoblanadi; yirik{4}}koʻlamli operatsiyalar uchun erituvchi ekstraktsiyasini qoʻshish va toʻliq uzluksiz qayta ishlash eng yuqori umumiy neftni olish va eng barqaror mahsulot sifatini taʼminlaydi.
