Guruch kepagini ekstruding va moy olish jarayoni uchun qanday uskunalar mavjud?

Guruch kepagi guruchni qayta ishlashning qo'shimcha mahsuloti bo'lib, odatda guruch miqdorining 4% dan 6,5% gacha va jigarrang guruch miqdorining 6% dan 8% gacha. Guruch kepagining yog' miqdori 15% dan 22% gacha, bu soyaning yog'li tarkibiga teng. Guruch kepagi yog'i to'yimli oziq-ovqat yog'i bo'lib, uyda va chet elda oziqlantiruvchi sog'liq moyi sifatida tan olingan. Biroq, guruch kepagi resurslarining aksariyati chorvachilik va parrandalar uchun ozuqa sifatida ishlatiladi, bu esa resurslarning katta isrof qilinishiga olib keladi. Shu sababli, guruch kepagi resurslarini jadal rivojlantirish va ulardan foydalanish oziq-ovqat yog'iga talab va taklif o'rtasidagi ziddiyatni yumshatish va guruch kepagining qo'shimcha qiymatini oshirish uchun juda muhim amaliy ahamiyatga ega.

1 Guruchning fizik xossalari
Guruch kepagi lipidlar, oqsillar, minerallar, vitaminlar, fitin, tripsin ingibitorlari, lipaz va fitohemagglutinin (gemagglutinin) ga boy va qimmatli neft resursi hisoblanadi. Guruch kepagi juda oson yomonlashadi va saqlash juda yomon. Asosiy sabab shundaki, guruch kepagi tarkibida turli xil fermentlar mavjud va lipaz va lipoksigenaza guruch kepagining barqarorligiga ta'sir qiluvchi ikkita asosiy fermentdir. Tegishli sharoitlarda lipaz guruch kepagidagi yog'ning glitserin va erkin yog' kislotalariga parchalanishiga yordam beradi, natijada guruch kepagining kislota qiymatini oshiradi. Bundan tashqari, lipoksigenaza erkin to'yinmagan yog 'kislotalarining oksidlanishini va yomonlashishini katalizlaydi, natijada xiralashgan hid paydo bo'ladi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, lipaz namlik miqdori 12% dan 15% gacha, harorat 35 dan 40 gacha bo'lgan haroratda va 7 dan 8 gacha pH darajasida kuchli faollikni namoyish etadi. 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval Guruch kepagini saqlash muddati va kislota qiymati, yog' unumdorligi va qayta ishlash darajasi o'rtasidagi bog'liqlik

2 Guruch kepagini barqarorlashtiruvchi oldindan ishlov berish
Yangi guruch kepagi oksidlanishi va xiralashishi juda oson bo'lgani uchun, bu o'z navbatida uning keng qamrovli foydalanish qiymatiga ta'sir qiladi, guruch kepagi lipazining faolligini samarali ravishda inhibe qilish va passivlashtirish va ozuqa moddalarining yo'qolishini kamaytirish uchun avval uni barqarorlashtirish va oldindan davolash kerak. Uning stabilizatsiyasini davolash usullari sovutish, mikroto'lqinli pech, radiatsiya, dielektrik isitish, kimyoviy ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va puflashni o'z ichiga oladi. Mahalliy va xorijiy ma'lumotlarga ko'ra, lipazni inhibe qilish va passivlashtirish va guruch kepagining kislota qiymatini barqarorlashtirish uchun puflashdan foydalanish yagona mumkin bo'lgan sanoat texnologiyasiga aylandi va uning ozuqaviy qiymatini saqlab qolishi mumkin. Puflash bilan ishlov berilgan guruch kepagining saqlash muddati 1 yilga yetishi mumkin. Xona haroratida 2 oydan 3 oygacha saqlanganda kislota qiymati (KOH) 3 mg/g dan oshmaydi. Xona haroratida 1 yil saqlanganida kislota qiymati (KOH) 10 mg/g dan past barqaror, lipazning qoldiq ferment faolligi esa 4% dan kam. Guruch kepagi → kepak ajratish → magnit ajratish → konditsioner → puflash → quritish → suvsizlantirish sexi
Guruch kepagining fizik xususiyatlariga va yuqorida aytib o'tilgan stabilizatsiyadan oldingi ishlov berish usulining maqsadga muvofiqligiga asoslanib, amaliyot orqali eng yaxshi jarayon yo'nalishi aniqlandi.
 

3 Guruch kepagini puflash jarayoni va ishning asosiy nuqtalari
3.1 Jarayon oqimi
3.2 Faoliyatning asosiy nuqtalari
3.2.1 Kepakni ajratish

Umumiy guruch tegirmonlari tomonidan ishlab chiqarilgan guruch kepagi tarkibida 1% dan 4% gacha kepak mavjud. Kepakning asosiy komponenti kraxmal bo'lganligi sababli, agar yuvish jarayonida material namligi yuqori bo'lsa, u suvni shimib oladi va doimiy issiq sharoitda shishadi va bir-biriga yopishadi, bu erituvchining kirib borishi va oziqlanishiga ta'sir qiladi va kepak yog'ni o'zlashtiradi, bu esa qoldiqning ko'payishiga olib keladi. ovqatdagi yog 'va yog' unumdorligining pasayishi, shuning uchun uni olib tashlash kerak.
Kepak ajratish ekrani keng tarqalgan skrining usuli hisoblanadi. Bu guruch kepagining xususiyatlari uchun maxsus ishlab chiqilgan kepak ajratish uskunasi. Yagona agregatning umumiy chiqishi 8 dan 10 t/s gacha. Asosiy printsip singan guruch, guruch kepagi va guruch kepagi o'rtasidagi zarracha hajmidagi farqdan foydalanish va singan guruch va guruch kepagini ekranning ikki qatlami orqali ajratish uchun guruch kepagi va ekran yuzasi o'rtasidagi nisbiy harakatdan foydalanishdir. har xil mash o'lchamlari bo'lgan yuzalar. Umuman olganda, ekranning yuqori yuzasi 20 kvadrat teshikdan foydalanadi va pastki ekran yuzasi 28 kvadrat teshikdan foydalanadi. Ekran yuzasining kesma o'lchami 1 m kengligida, moyilligi esa 8 ° ~ 10 ° ni tashkil qiladi. E'tibor bering, amplituda biroz kattaroq bo'lishi kerak, shuning uchun ajratish effekti yaxshiroq bo'ladi va guruch kepagi tarkibi 1% dan kam bo'lishi mumkin.
3.2.2 Magnit ajratish

Guruchni qayta ishlash yoki guruch kepagini tashish jarayonida temir mixlar, vintlardek va temir qoldiqlari kabi ba'zi metall aralashmalari ko'pincha aralashtiriladi. Bu temir aralashmalari keyingi jarayonda ekstruder vintining jiddiy aşınmasına va hatto shikastlanishiga olib keladi va extruder chiqarish teshigining teshiklarini to'sib qo'yishi mumkin, bu esa bosim kamerasining bosimining keskin oshishiga olib keladi va shu bilan ekstruziya ta'siriga ta'sir qiladi va og'ir holatlarda hollarda, bu xavfsizlik baxtsiz hodisalariga ham olib kelishi mumkin. Shuning uchun, material ekstruderga kirmasdan oldin, temir aralashmalari olib tashlanishi kerak. Quvvatsiz doimiy magnit silindr yuqori magnit maydon kuchiga va yuqori temirni olib tashlash samaradorligiga ega doimiy magnitdir. Materiallar besleme portidan kirganda, temir aralashmalari avtomatik ravishda doimiy magnitning yuzasiga so'rilishi mumkin va shu bilan ajratish maqsadiga erishiladi. Bu hozirgi neftni qayta ishlashda afzal qilingan temirni tozalash uskunasi.
3.2.3 Konditsionerlik

Konditsionerlik guruch kepagini puflash jarayonida asosiy jarayondir. Bu erda guruch kepagi puflash uchun eng yaxshi sharoitlarni ta'minlash uchun tegishli namlik va haroratga moslashtiriladi. Konditsionerlik vaqtida tegishli miqdorda issiq suv yoki bug 'qo'shilishi kerak va guruch kepagi mos plastisiyaga ega bo'lishi uchun bir vaqtning o'zida bilvosita bug'li isitish ishlatilishi kerak, shunda ekstruziya paytida ekstruziya bo'shlig'ida tegishli bosim o'rnatilishi mumkin. va puflash. Guruch kepagi ko'krakdan püskürtüldüğünde, hujayra tuzilishi yaxshiroq yo'q qilinishi mumkin, yog 'bo'shatiladi va etarli miqdorda mayda teshiklar hosil bo'ladi, bu esa yuvish uchun qulaydir. Hozirgi vaqtda konditsionerlikning ko'p qismi uzluksiz ravishda yakunlanadivertikal ko'p qatlamli bug'li pishirgich nisbatan katta isitish joylari bilan. To'g'ridan-to'g'ri bug 'birinchi qatlamga kiritiladi va namlik odatda namlangandan keyin taxminan 13% da nazorat qilinadi. Harorat qatlam-qatlam ko'tariladi va oxirgi tushirish harorati 65 ~ 70 daraja nazorat qilinadi va namlik taxminan 12% ni tashkil qiladi.

3.2.4 Ekstruding

Guruch kepagini ekstruding qilish orqali erishiladiekstruding mashinasi. Guruch kepagi mashina kamerasiga kirganda, vintli milning aylanishi bilan oldinga suriladi va mashina kamerasidagi hajm kamayadi va asta-sekin bosim hosil bo'ladi. Shu bilan birga, guruch kepagi va vida mili va mashina kamerasining ichki devori orasidagi ishqalanish o'z-o'zidan isitish effektini keltirib chiqaradi, bu esa materialning haroratini oshiradi. Bundan tashqari, to'g'ridan-to'g'ri bug'ning isitish effekti mashina kamerasidagi haroratni 120 darajaga, to'g'ridan-to'g'ri bug' bosimi esa 0,8 MPa ga etadi. Nihoyat, u ko'krak teshigidan siqib chiqariladi. Bosimning keskin pasayishi tufayli ichki namlik tezda bug'lanadi va guruchning turli qismlaridan chiqib ketadi, natijada shishgan guruch kepagida son-sanoqsiz mayda teshiklar paydo bo'ladi, bu yog'ning yuvilishi va kirib borishiga yordam beradi va shu bilan yuvish tezligini oshiradi. va ovqatdagi qoldiq yog'ni kamaytirish. Odatda, puflash mashinasi tomonidan chiqarilgan materialning namligi 13% ~ 15% darajasida nazorat qilinadi. Ekstruderni har safar ishga tushirishdan oldin, har qanday g'ayritabiiy tovushni tinglash uchun katta kasnaqni qo'l bilan burish yaxshidir. Agar anormallik bo'lmasa, u holda mashinani ishga tushiring; oziqlantirishdan oldin mashinani 80 ~ 120 darajaga oldindan qizdirish kerak; to'g'ridan-to'g'ri bug'ni ish paytida o'chirib bo'lmaydi, guruch kepagi metall shlangga bosilmaydi va bug 'kanalini to'sib qo'ymaydi. Bundan tashqari, barqaror va uzluksiz oziqlantirish ham ekstruziya ta'sirini ta'minlashning asosiy omilidir. Oziqlanish miqdori juda ko'p bo'lsa, ekstruziya harorati pasayadi, mashina kamerasidagi bosim kuchayadi va blokirovka osonlik bilan paydo bo'ladi. Oziqlantirishdan oldin oziqlantirish uzoq vaqt davomida uzilib qolsa, dvigatelning jiddiy tiqilib qolishi yoki hatto yonishi sodir bo'ladi, bu esa baxtsiz hodisalarga olib keladi. Agar oziqlantirish miqdori juda kichik bo'lsa, mashina kamerasida etarli bosim hosil bo'lmaydi, bu esa etarli darajada ekstruziyaga olib keladi.

3.2.5 Quritish

Ekstruderdan chiqadigan guruch kepagi juda ko'p namlikka ega va harorat juda yuqori. Yuvish talablariga javob berish uchun namlik 7% ~ 9% ga sozlanishi va harorat 50 ~ 60 daraja. Yassi quritgich hozirda tez-tez ishlatiladigan uskunadir.

4 Kengaytirilgan guruch kepagining ekstraktsiya jarayoni va ishlash nuqtalari
4.1 Jarayon oqimi

Puflangan guruch kepagini yuvish jarayoni va uskunalari boshqa moylarga o'xshash. Butun jarayon, shuningdek, to'rtta asosiy bo'limga bo'lingan: materiallarni yuvish, ho'l ovqatni eritish, aralash neft bug'lanishi va erituvchini qayta tiklash. Har bir bo'limning asosiy fikrlari quyida tavsiflanadi.
4.2 Faoliyatning asosiy nuqtalari
4.2.1 Yuvish bo'limi Puflangan guruch kepagi quritish va keyinchalik qirg'ichni tashish paytida zanjir bilan osongina maydalanganligi sababli, ko'p miqdorda kukun ishlab chiqariladi, bu erituvchining o'tkazuvchanligini sezilarli darajada kamaytiradi va ovqatdagi qoldiq yog' miqdorini oshiradi. Shuning uchun, loyihalashda agorizontal aylanadigan ekstraktor, materiallar panjarasi juda baland bo'lmasligi kerak va material qatlami odatda taxminan 1,3 m da nazorat qilinadi va yuvish muddati uzaytirilishi kerak, odatda 2 soatdan ortiq. Loyihalashtirilgan qayta ishlash quvvati soya fasulyesini qayta ishlashning 1,3 ~ 1,5 barobariga teng. Bundan tashqari, blankani yuvish jarayonida kukun muqarrar ravishda yog 'paqiriga panjara plitalari orasidagi bo'shliq orqali kiradi. Agar u uzoq vaqt davomida to'planib qolsa, u yog 'chiqishidagi aralash neft quvurining tiqilib qolishiga olib keladi va aralash yog'ni chiqarib bo'lmaydi, bu normal ishlab chiqarishga ta'sir qiladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun ekstraktorning har bir yog 'bunkasiga qaytib trubka o'rnatilishi va har bir aylanma nasosning chiqish quvuriga ulanishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonida, yog 'bunkasidagi kukunni yuvish va aralashgan yog' bilan birga aylanma nasos orqali ekstraktor material qatlamiga quyish uchun qaytib trubaning boshqaruv valfi tez-tez ochiladi. Materiallar qatlamining o'z-o'zini filtrlash effekti yog 'bunkasiga kiradigan kukun miqdorini kamaytiradi va shu bilan normal ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

4.2.2 Desolventizatsiya bo'limi

Oddiy sharoitlarda, ekstraktordan chiqadigan ho'l ovqat 25% dan 35% gacha erituvchini o'z ichiga oladi. Ho'l guruch kepagi undagi kukun miqdori katta bo'lganligi sababli, ho'l ovqatda taxminan 40% gacha erituvchi mavjud. Bundan tashqari, guruch kepagi tarkibida kraxmal kabi aralashmalar mavjud. Ho'l guruch kepagini eritish jarayonida guruch kepagidagi kraxmal suvni o'zlashtiradi va shishiradi. Jelatinlanish haroratiga erishilganda, u jelatinlanadi va yopishqoqlik hosil qiladi, bu hal qiluvchi va suvning uchuvchanligiga yordam bermaydi, bu desolventlash bo'limida qiyinchiliklarga olib keladi. Yuqoridagi omillarning ta'sirini hisobga olgan holda, guruch kepagi ho'l ovqatni desolventlash, bir qurilmada nam guruch kepagini eritish, quritish va sovutishni yakunlash uchun ko'p qatlamli DT-C tuzilishini qabul qiladi. Uskunani loyihalashda, shuningdek, soya plitalarini ishlab chiqarishni 13-15 baravar oshirish kerak va material qatlami yupqaroq bo'lishi kerak, bu erituvchining uchuvchanligiga yordam beradi va ovqatning qoldiq eruvchanligi talablarga javob berishi mumkin. . Ovqatni eritish uchun to'g'ridan-to'g'ri bug 'qo'shilganligi sababli, namlik miqdori ortadi va namlikni taxminan 13% ga sozlash uchun bilvosita bug'li isitish talab qilinadi. Nihoyat, u sovuq havo bilan 45 darajadan pastga sovutiladi va to'g'ridan-to'g'ri qadoqlash uchun ovqat omboriga yuborilishi mumkin. Guruch kepagi ovqati katta chang darajasiga ega bo'lgani uchun, singan bo'laklarni yig'ish uchun ishlatiladigan shakron ham yig'ish effektini ta'minlash uchun mos ravishda kattalashtirilishi kerak.
4.2.3 Aralashtirilgan yog'ning bug'lanish qismi

Ekstraktordan olingan guruch kepagi konsentrlangan aralash yog'i odatda 3% dan 5% gacha qattiq aralashmalarni (asosan un kukuni) o'z ichiga oladi. Bu qattiq aralashmalar evaporatatorning quvur devorida axloqsizlik hosil qiladi, issiqlik uzatish ta'sirini kamaytiradi va bug'lanish va tozalash jarayonida osongina ko'p miqdorda ko'pik hosil qiladi va suv toshqini paydo bo'lishiga olib keladi. Shu bilan birga, yuqori harorat ta'siri tufayli, uni karbonlashtirish oson, bu xom neftni quyuqroq qiladi va qayta ishlash tezligini pasaytiradi. Shuning uchun, aralash yog'dagi ovqat kukuni bug'lanishdan oldin iloji boricha olib tashlanishi kerak. Hozirgi vaqtda ikkita vertikal aralash neft tanklari odatda ketma-ket ulanadi va ovqat va aralash yog 'o'rtasidagi zichlik farqi ularni tortishish ostida tabiiy cho'kma bilan ajratish uchun ishlatiladi. Sedimentatsiya vaqti odatda 40 daqiqadan ko'proq. Cho'kma bilan ajratilgandan so'ng, aralashtirilgan moy keyingi ajratish uchun uzluksiz filtrga pompalanadi va shu bilan aralash yog'ning nopoklik tarkibi talablarga javob berishini ta'minlaydi. Guruch kepagini olish uchun ekstraktor bir xil miqyosdagi boshqa yog'larni qayta ishlashga qaraganda kattaroq bo'lganligi sababli, tegishli aylanma hajmini ham oshirish kerak, bu esa püskürtülmüş yangi erituvchi miqdorini ko'paytirishni talab qiladi va shu bilan aralash yog'ning konsentratsiyasini mos ravishda kamaytiradi. . Shuning uchun, evaporatatorni loyihalashda uning maydoni ham mos ravishda oshirilishi kerak. Bundan tashqari, aralashtirilgan yog'ning kontsentratsiyasi nisbatan nozik bo'lganligi sababli, qizdirilganda, erituvchi bug'lanadi va tez kengayadi va tez ko'tariladi. Shuning uchun evaporatatorning quvurlari juda uzun bo'lmasligi kerak, odatda 4 ~ 5 m, aks holda u plyonka ko'tarilishiga yordam bermaydi va bug'lanish ta'siriga ta'sir qilmaydi. Muayyan bug'lanish jarayonida aralash moyning uzluksiz va barqaror oqimi ham ta'minlanishi kerak va evaporatatorga kiradigan aralash moyning harorati qaynayotganda va pufakchalar paydo bo'lganda (ya'ni, pufak nuqtasi) haroratga yaqin bo'lishi kerak. , bu filmni tortib olish, bug'lanish ta'sirini kuchaytirish va bug'lanish tizimini eng yaxshi ish holatiga etkazish uchun qulaydir.
4.2.4 Erituvchini qayta tiklash

Bo'lim Erituvchini qayta tiklash - yuvish sexining muhim qismidir. Solventni qayta tiklash sifati nafaqat ishlab chiqarish xarajatlari darajasiga bevosita bog'liq, balki ustaxonaning xavfsiz ishlab chiqarilishi va ustaxona muhiti va sanitariya holatini yaxshilash uchun juda muhim ahamiyatga ega. Hozirgi vaqtda ko'pchilik yuvish ustaxonalari qobiq va quvur kondensatorlaridan foydalanadi va qobiq va quvur materiallari asosan alyuminiy qotishmasi yoki zanglamaydigan po'latdir. Shuni ta'kidlash kerakki, uglerod po'latdan yasalgan qobiq va trubkali kondensatorlarni yuvish ustaxonalarida ishlatmaslik kerak. Asosan, chunki: ① Erituvchi gaz borligida qobiq va naycha devorining yuzasi tez korroziyaga uchraydi; ② Karbonli po'lat quvur devori zanglagandan so'ng, sirt qo'pol va zang hosil bo'ladi. Desolventizatorning aralash gaziga singib ketgan ovqat, sovutish suviga singib ketgan loy va qum, yumshatilmagan sovutish suvi qizdirilgandan keyin cho'kilgan kaltsiy va magniy tuzlarining shkalasi qatlamlari osongina cho'ktiriladi, bu issiqlik uzatishga jiddiy ta'sir qiladi. ta'sir; ③ Karbonli po'lat quvurlar korroziyaga chidamli emas. O'lchov qatlami o'lchovdan keyin o'lchovni tozalash vositasi bilan tozalanganda, quvur devoriga shikast etkazish oson. Guruch kepagini qayta ishlashda, yuvish jarayonida ko'p miqdorda yangi erituvchi qo'shiladi, shuning uchun kondensatorning umumiy konfiguratsiya maydoni 10% dan 15% gacha oshirilishi kerak va suv taqsimlash idishining tegishli samarali hajmi ham bo'lishi kerak. erituvchining kondensatsiya ta'sirini va erituvchining suv taqsimlash ta'sirini ta'minlash va erituvchining yo'qotilishini samarali kamaytirish uchun 10% dan 15% gacha oshirilishi kerak. O'lchovning o'lchamiga ko'ra, aylanma sovutish suvining ulanish usuli parallel yoki ketma-ket tanlanishi mumkin. Odatda, kichik o'lchamlilar ko'pincha parallel ulanishdan foydalanadilar va katta o'lchamlilar ko'pincha ketma-ket ulanishdan foydalanadilar. Aylanma suv nasosining konfiguratsiyasida oqim tezligi biroz kattaroq bo'lishi kerak va bosh biroz yuqoriroq bo'lishi kerak, shuning uchun har bir kondensator etarli miqdorda suv oqimi bilan ta'minlanishi va suv oqimi tezligi ham mos ravishda tezlashishi mumkin, issiqlik uzatish uchun qulay bo'lgan, shu bilan yaxshi kondensatsiya effektiga erishiladi va hal qiluvchi gazning maksimal tiklanishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, qayta tiklangandan so'ng, erkin gaz ham atmosferaga chiqarilishi kerak. Odatda, kichik o'lchamdagi yuvish ustaxonalari to'g'ridan-to'g'ri singdirish uchun nisbatan past haroratli er osti suvlaridan foydalanadi, katta hajmdagi yuvish ustaxonalarida esa so'rilish uchun iste'mol qilinadigan kerosin moyi ishlatiladi.

5 Xulosa
Guruch kepagi xususiyatlarini tahlil qilish asosida ishlab chiqilgan ushbu kengaytirish va qazib olish jarayoni guruch kepagidan malakali xom neft ishlab chiqaradi va barcha iqtisodiy va texnik ko'rsatkichlar talablarga javob beradi, korxona uchun katta iqtisodiy va ijtimoiy imtiyozlar yaratadi va neftni qayta ishlash korxonalariga texnik kafolat beradi. guruch kepagi resurslarini ishlab chiqish va ulardan foydalanish.